精益生產(chǎn)技巧–7大浪費(fèi)
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在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，我們的目的是在客戶(hù)需要購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品上增加價(jià)值。當(dāng)給我們的產(chǎn)品增加價(jià)值的時(shí)候，我們需要通過(guò)一些任務(wù)來(lái)完成工作，但并不直接增值；舉幾個(gè)例子，比如換型和檢查。在生產(chǎn)過(guò)程中其它的一些活動(dòng)被認(rèn)為是浪費(fèi)。浪費(fèi)指的是客戶(hù)不愿意購(gòu)買(mǎi)、毫無(wú)價(jià)值的部分。浪費(fèi)是由價(jià)值而定義的，因此，我們首先要知道價(jià)值所在，才能知道其中的浪費(fèi)。總之，浪費(fèi)和客戶(hù)的需要緊密相關(guān)。
我們?cè)鯓釉谏a(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)呢？我們先通過(guò)
價(jià)值流圖，著手挖掘在流程中增值的步驟和周期時(shí)間。通過(guò)這個(gè)流程，我們知道了增值步驟需要的時(shí)間以及將部件傳遞到客戶(hù)所需的整體交付周期。我們發(fā)現(xiàn)在兩種時(shí)間總是存在很大差別。增值時(shí)間和交付周期的區(qū)別為我們?cè)趦r(jià)值流中提供了減少隱藏的浪費(fèi)的機(jī)會(huì)。以及在兩種時(shí)間的差距中，我們能知道哪兒需要關(guān)注，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)藏在哪兒。
七大浪費(fèi)（MUDA型）是由豐田生產(chǎn)方式之父大野耐一定義的，以下就是7大浪費(fèi)。
最初的七大浪費(fèi)：
■搬運(yùn)（在流程運(yùn)行中，移動(dòng)不需要的產(chǎn)品）
■庫(kù)存（所有在制的零部件和沒(méi)有得到處理的成品）
■動(dòng)作（操作工或者設(shè)備相對(duì)于流程運(yùn)行所需，過(guò)多移動(dòng)或者走動(dòng)）
■等待（等待下一步生產(chǎn)）
■過(guò)量生產(chǎn)（比需求生產(chǎn)得更多）
■過(guò)度加工（由于工具或者設(shè)計(jì)不良增加的活動(dòng)）
■缺陷（需要檢查和處理缺陷的工作）
注意，現(xiàn)在已經(jīng)增加了第八大浪費(fèi)了，“未使用的人才”
什么是八大浪費(fèi)呢？
1.缺陷–浪費(fèi)的最簡(jiǎn)單形式就是零部件或者產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)。豐田質(zhì)量成就就是由質(zhì)量控制到質(zhì)量保證的轉(zhuǎn)化達(dá)到的-努力專(zhuān)注于流程的正確性，而不是檢查結(jié)果。
2.過(guò)量生產(chǎn)-適時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，根據(jù)需求生產(chǎn)零部件或者產(chǎn)品。這是西方經(jīng)濟(jì)秩序提案的最大挑戰(zhàn),MRP在此提案上建立。這明確了訂貨費(fèi)用，圍繞換型次數(shù)以及需要將這些固定費(fèi)用大量分?jǐn)傁氯サ谋匾?。豐田生產(chǎn)方式從較長(zhǎng)的換型轉(zhuǎn)變到單分鐘換模。
3.等待-時(shí)間沒(méi)被合理利用也算是浪費(fèi)-我們承擔(dān)薪水的支出，以及固定房租、匯率、照明和暖氣設(shè)備等支出，因此我們應(yīng)該有效地利用每分鐘。豐田生產(chǎn)方式著重于機(jī)器和操作員沒(méi)有充分得到利用，并著手解決。因此我們有新的預(yù)防性維護(hù)，創(chuàng)建生產(chǎn)流動(dòng)和著重生產(chǎn)節(jié)拍。
4.運(yùn)輸-在區(qū)域間，樓層或者工廠內(nèi)移動(dòng)物品會(huì)在能源上產(chǎn)生費(fèi)用-比如叉車(chē)消耗的汽油；一個(gè)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)其它花費(fèi)。管理各個(gè)分散部件操作的工廠比在同一個(gè)生產(chǎn)單元的要難很多。
5.動(dòng)作-動(dòng)作或走動(dòng)從運(yùn)輸中分離出來(lái)。人在工廠和生產(chǎn)單元到處走動(dòng)也是相當(dāng)浪費(fèi)的。機(jī)器操作員為了找一個(gè)工具或者螺絲，到處走動(dòng)，不如我們將各種所需物品合理擺放在身邊不遠(yuǎn)的地方，提高
5S管理。
6.過(guò)度加工-一個(gè)很好的例子就是關(guān)于零部件的表面加工要求的經(jīng)驗(yàn)。原來(lái)的圖紙需要旋轉(zhuǎn)研磨器在車(chē)削后，提高表面加工。當(dāng)數(shù)控機(jī)床安裝后，所需的表面加工現(xiàn)能由新的機(jī)床設(shè)計(jì)的線路完成。因此研磨操作被取消。豐田生產(chǎn)方式的一條基本準(zhǔn)則是只做需要做的事情。
7.庫(kù)存-現(xiàn)在大家都知道豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)關(guān)鍵因素是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)減少庫(kù)存成本。通過(guò)減少庫(kù)存，我們能在短交付周期下補(bǔ)充庫(kù)存中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。因此精益是持續(xù)改善的過(guò)程。
8.第八大浪費(fèi)-未使用的人才-沒(méi)有將員工的獨(dú)特能力發(fā)揮到最佳水平。我們?cè)趺茨茏屆總€(gè)人都參與到開(kāi)發(fā)新的思想來(lái)獲得改進(jìn)和新產(chǎn)品呢？
為了讓我們記住這些概念，首字母縮寫(xiě)是個(gè)有效的辦法，下面有幾個(gè)例子，
記住7大浪費(fèi)的簡(jiǎn)單辦法是TIMWOOD：
T：運(yùn)輸
I：庫(kù)存
M：動(dòng)作
O：過(guò)度加工
O：過(guò)量生產(chǎn)
D：缺陷
另一個(gè)簡(jiǎn)單的方式是NOMTIME:現(xiàn)在是時(shí)候消除浪費(fèi)了：
N：質(zhì)量不符合
O：過(guò)量生產(chǎn)
W：等待
T：運(yùn)輸
I：庫(kù)存
M：動(dòng)作
E：過(guò)度加工
8大浪費(fèi)，我們用縮寫(xiě)字母DOWNTIME，這是十分有用的記憶法：
D：缺陷
O：過(guò)量生產(chǎn)
W：等待
N：未使用的人才
T：運(yùn)輸
I：庫(kù)存
M：動(dòng)作
E：過(guò)度加工