【IE/精益生產(chǎn)】班組長生產(chǎn)線排工與平衡—服裝加工
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生產(chǎn)線排工與平衡就是對生產(chǎn)線的每道工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)工序時間負荷，以使各作業(yè)工序時間盡可能相近。生產(chǎn)流程改善以及作業(yè)標準化中非常重要的方法，目的是為了提升整條生產(chǎn)線的作業(yè)效率。
班組長作為一線主管，對生產(chǎn)線進行排工和平衡是重要的一項工作。
對于服裝行業(yè)來講，由于是勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，而且款式更新的頻率又很高，所以，班組長要經(jīng)常對生產(chǎn)線進行重新排工和平衡。
要搞好服裝加工企業(yè)的生產(chǎn)線的排工與平衡，首先要了解現(xiàn)在生產(chǎn)線排工與平衡方面存在的問題，然后進行改善和平衡。
第一：了解現(xiàn)狀
對服裝生產(chǎn)的工藝和生產(chǎn)線進行梳理，以了解現(xiàn)狀和發(fā)現(xiàn)問題。
對以下問題要重點關(guān)注：
§工序分配是否合理，各工序的員工沒有因為分配不合理而造成的人員等待或物料滯留現(xiàn)象。
§生產(chǎn)線能否靈活地調(diào)配以達到平衡的最佳效果。比如：當生產(chǎn)線出現(xiàn)有品質(zhì)、瓶頸問題時，能及時調(diào)配人員，讓生產(chǎn)線保持平穩(wěn)上升的狀態(tài)。
§生產(chǎn)線是否換款周期較短需要頻繁換款。當生產(chǎn)線要換款的時候，是否有很好的準備，以便讓新的款式能盡快地正常運作，而不會出現(xiàn)大的學習波動。
第二：做好前期準備工作
1、物品物料準備
§當一個款式在上線之前，主副料要按排期到位。
§將要上線款式需要用到的輔助工具準備好，特種車在款式上線之前準備并己調(diào)試好。
2、排工
§要上線的款式，組長和員工要完全明白相關(guān)
生產(chǎn)計劃與指標：做工要求、品質(zhì)標準、目標產(chǎn)量等。
§要上線的款式，要根據(jù)員工的技能特長、工序時間分配工序。對于員工不太熟悉的工序有進行培訓，并測試是否可以上線。如果有比較特別的工序或機種進行專題討論，以便拿出對策。
§要上線的款式，要根據(jù)款式特點排布車位，讓工序之間流動更順暢更節(jié)省時間。
第三：生產(chǎn)線排工、調(diào)整與平衡
1、任務(wù)布置
§給員工開早會。會議內(nèi)容包括：
§總結(jié)前一天的實際產(chǎn)量和品質(zhì)問題。
§根據(jù)今天各主要工序的計劃產(chǎn)量調(diào)配員工，保證目標產(chǎn)量的完成和流水平衡。
§知會當天的目標產(chǎn)量和員工工序調(diào)配安排。
2、產(chǎn)量問題解決
確認出產(chǎn)量最底的工序，找出原因?qū)ζ浼右詭椭岣咝省?br />
一般來講，產(chǎn)量低主要有以下方面：
§工序布局不合理。要分析工序與工序之間的傳遞順序、距離是否合理。一個合理的布局，要按照款式的制作流向、人體的活動距離，員工取、放貨不用起身。
生產(chǎn)線布局調(diào)整是一個有技術(shù)含量的工作，對于員工有等待、尋找、搬運過多過遠、工序過大過小等問題，我們要實地在流水線上尋找出問題并及時處理，比如：調(diào)動車位、工序重新分配、分拆或重組工序等等。
§員工對工序做工不熟練。對于這一問題，要跟蹤培訓，看員工動作是否標準、取放裁片是否有浪費。
如果有曠工的員工，班組又調(diào)配不過來或者員工對工序熟練度不夠，我們要請求上級主管幫助，在上級主管的能力范圍之內(nèi)調(diào)配，請現(xiàn)場主管或技術(shù)人員對組員進行跟蹤培訓。
如果班組沒有平衡問題，但產(chǎn)量又達不到目標時，要注意可能是整條生產(chǎn)線的效率低，要注意提升整條生產(chǎn)線的節(jié)拍速度。
3、及時解決品質(zhì)問題
要實地解決出現(xiàn)品質(zhì)的地方，有針對性地解決質(zhì)量問題。
當品質(zhì)有問題時：我們要及時查看員工的動作是否標準、是否明白品質(zhì)標準、做后有沒有自檢的動作、是否機器有問題、是否裁片有問題或工序與工序之間有傳接的錯誤。
班組長不能處理好的要及時請求主管或技術(shù)人員幫助。
4、及時消除瓶頸工序
如果有瓶頸工序：我們要及時調(diào)配員工的工序，對問題工序可執(zhí)行適當?shù)姆植鸹蛑亟M。