APS詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃與精益生產(chǎn)
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21世紀(jì)的制造企業(yè)需要面臨按時(shí)交貨的巨大壓力。選擇企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，期望能夠提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)，通常意味著能夠提供多種產(chǎn)品選擇、能夠接受最后一分鐘的修改，并且能夠?qū)?ldquo;按單生產(chǎn)”和“按需定制”產(chǎn)品的訂單提供快速響應(yīng)。同時(shí)，大多數(shù)制造企業(yè)按照“精益生產(chǎn)”的原則避免因大量存貨而引起的費(fèi)用(Womack和Jones)。在如此壓力之下，高效的生產(chǎn)計(jì)劃不僅成為必須，它甚至成了企業(yè)能否繼續(xù)生存的關(guān)鍵。
詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS(AdvancedPlanningSystem)對(duì)資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素。不論是長期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對(duì)比，可執(zhí)行性。在供應(yīng)鏈面，當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，就會(huì)同時(shí)檢查能力約束，原料約束，需求約束，運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。這樣，詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優(yōu)先權(quán)和工廠本地的優(yōu)化順序問題，來滿足制造業(yè)對(duì)客戶響應(yīng)越來越強(qiáng)烈的需求。
詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃APS結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)，考慮企業(yè)的資源，在ERP數(shù)據(jù)庫中搜尋BOM信息，規(guī)劃如下架構(gòu)：
1：訂單任務(wù)(Job-based)訂單優(yōu)先級(jí)計(jì)劃
2：事件(Event-based)資源利用率最大化計(jì)劃
3：資源(Resource-based，TOC)瓶頸約束計(jì)劃
4：物料約束的可行的計(jì)劃
5：歷史，現(xiàn)在，未來的需求計(jì)劃
6：供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計(jì)劃
7：運(yùn)輸資源優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃
在四大類制造業(yè)詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS有不同，他們分為有如下：
1：流程式模型,詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS主要是順序優(yōu)化問題.
2：離散式模型,詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS主要是解決多任務(wù)序,多資源的優(yōu)化調(diào)度問題.
3：流程和離散的混合模型.詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題.
4：
項(xiàng)目管理模型,詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS主要解決關(guān)鍵路徑和成本時(shí)間最小化問題.
四種詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS的主要著眼點(diǎn)是工序邏輯約束和資源能力約束,物料和工序流程緊密聯(lián)結(jié).各種優(yōu)化規(guī)則.計(jì)算最早可能開始時(shí)間和最遲可能開始時(shí)間.物料可重分配和可替代,資源可重分配和可替代.計(jì)劃排程考慮柔性(緩沖),考慮成本約束,考慮非確定流程和統(tǒng)計(jì)概率論.考慮多種優(yōu)化方案的比較分析.
詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS包含需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。在制造業(yè)主要解決以下主要計(jì)劃問題：
1：承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時(shí)可以考慮物料和能力。
2：詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃：客戶今后的需求有可能是什么？什么樣的計(jì)劃能滿足客戶將來需求？即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉幔咳绾握{(diào)整和保證我的承諾并達(dá)到目標(biāo)？在計(jì)劃中作出的更改如何影響每個(gè)訂單？
3：確認(rèn)下達(dá)生產(chǎn)訂單：近期需要下達(dá)哪些訂單？
4：詳細(xì)生產(chǎn)排程：如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運(yùn)營目標(biāo)？在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？我們需要對(duì)類似的加工需求進(jìn)行成批加工嗎？
5：執(zhí)行：今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應(yīng)使用哪些資源？
現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。倡導(dǎo)“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。
“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動(dòng)生產(chǎn)。
“一大基礎(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。改善包含消除一切浪費(fèi)。意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng),多余的動(dòng)作,不良品的返工等)都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。
詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS解決的問題都與精益生產(chǎn)理念“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”有重要相連關(guān)系，企業(yè)建立一個(gè)完善的詳細(xì)高級(jí)計(jì)劃APS機(jī)制，不但促進(jìn)企業(yè)成本改善，還促進(jìn)流程變革，建立起一套精益生產(chǎn)模式，再相繼導(dǎo)入TPS與MES，企業(yè)管理模式便可稱得豐田精益管理模式。