圖解6S管理實(shí)務(wù)
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第一章6S概論
1.16S活動(dòng)：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
1.2推行6S，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更卓越！
第二章第一個(gè)S：整理
2.1整理：區(qū)分必要物與不要物
2.2現(xiàn)場檢查：老鼠蟑螂檢查法、下班后檢查法
2.3確定不要物標(biāo)準(zhǔn)：使用頻率、抽屜法則
2.4處理不要物：設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)
2.5整理階段的核心工具：紅牌作戰(zhàn)
2.6整理階段的存在的問題及其解決對(duì)策
2.7案例：東方汽車制造公司“6S整理”活動(dòng)
第三章第二個(gè)S：整頓
3.1整頓：整齊放置、清晰標(biāo)識(shí)
3.2定置管理：定數(shù)量、定位置
3.3立體放置：節(jié)省空間，方便取用
3.4定容放置：整齊、高效
3.5形跡管理：一目了然、容易歸位
3.6先進(jìn)先出：優(yōu)化存貨，快速存取
3.7整頓階段存在的問題及其解決對(duì)策
3.8案例：南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案
第四章第三個(gè)S：清掃
4.1清掃：讓工作現(xiàn)場與作業(yè)設(shè)備干凈明亮
4.2清掃責(zé)任制：公開宣示
4.3清掃標(biāo)準(zhǔn)：清掃作業(yè)指導(dǎo)書
4.4清掃環(huán)境：不留死角，隨時(shí)打掃
4.5擦拭機(jī)器設(shè)備：邊清掃邊檢查設(shè)備狀況
4.6清掃用具：整齊放置、觸手可及
4.7檢查清掃結(jié)果：關(guān)注細(xì)節(jié)與角落
4.8改善污染發(fā)生源：從源頭治理
4.9清掃階段存在的問題及其解決對(duì)策
4.10案例：海爾的白襪子、白手套
第五章第四個(gè)S：安全
5.1安全：消除隱患、預(yù)防事故
5.2海因里希法則：小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯
5.3安全檢查：找到問題，進(jìn)行整改
5.4安全可視化：醒目刺激，危險(xiǎn)警示
5.5安全事故分析：前車之鑒，后車之師
5.6KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，尋找對(duì)策
5.7安全階段存在的問題及其解決對(duì)策
5.8案例：臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒
第六章第五個(gè)S：清潔
6.1清潔：用制度化帶動(dòng)常態(tài)化
6.2制訂標(biāo)準(zhǔn)：推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)
6.3自我檢查：自查自糾，主動(dòng)改進(jìn)
6.4巡視檢查：隨時(shí)巡視，及時(shí)整改
6.5評(píng)比檢查：為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查
6.6檢查評(píng)比的評(píng)分方法：追求公平合理
6.7定點(diǎn)攝影：用圖片說話，視覺沖擊效果好
6.86S管理看板：6S管理的可視化
6.9清潔階段存在的問題及其解決對(duì)策
6.10案例：麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)
第七章第六個(gè)S：素養(yǎng)
7.1素養(yǎng)：形成習(xí)慣并持續(xù)改善
7.2素養(yǎng)形成的三階段：形式化、行事化和習(xí)慣化
7.3員工行為準(zhǔn)則：提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)
7.4班前會(huì)與大腳印：現(xiàn)場自主管理的日常化
7.5改善提案：參與現(xiàn)場改善，提升自主管理
7.63U-Memo：改善提案的基礎(chǔ)性工具
7.7素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對(duì)策
7.8案例：從清掃到素養(yǎng)，環(huán)境影響心態(tài)
第八章可視化管理：打造一目了然的現(xiàn)場
8.1通過可視化實(shí)現(xiàn)公開化、便捷化、傻瓜化
8.2顏色：直觀認(rèn)知，高效辨識(shí)
8.3劃線：沒有規(guī)矩，不成方圓
8.4標(biāo)識(shí)牌：小型看板，一目了然
8.5形跡管理：精確定位，整齊明晰
8.6燈號(hào)：異常警示，沖擊力強(qiáng)
8.7對(duì)齊管理：迅速發(fā)現(xiàn)異常
8.8可視化管理逐步提升的四個(gè)層次
8.9可視化管理遇到的問題及解決對(duì)策
8.10案例：南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計(jì)劃（部分）
第九章6S實(shí)施要點(diǎn)：全員參與，穩(wěn)步推進(jìn)
9.1成立組織，統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)
9.2領(lǐng)導(dǎo)重視，要體現(xiàn)在行動(dòng)上
9.3鼓勵(lì)員工參與，讓員工感受到好處
9.4制訂計(jì)劃與方案，不盲目突進(jìn)
9.5宣傳推廣和教育培訓(xùn)，充分了解6S
9.6選擇樣板區(qū)率先突破
9.7全面導(dǎo)入時(shí)既要統(tǒng)一又要變通
9.8通過檢查評(píng)比實(shí)現(xiàn)6S活動(dòng)常態(tài)化
9.9從整齊亮麗型6S到改善型6S
9.10持續(xù)改善、不斷深化
第十章6S十大誤區(qū)及其分析
10.1誤區(qū)一：領(lǐng)導(dǎo)與員工都很忙，沒時(shí)間做6S
10.2誤區(qū)二：公司員工素質(zhì)低，不愿意主動(dòng)參與6S
10.3誤區(qū)三：通過罰款才能迫使員工全力工作
10.4誤區(qū)四：6S就是大掃除，沒必要興師動(dòng)眾
10.5誤區(qū)五：公司早就做過6S了，沒有什么好的效果
10.6誤區(qū)六：6S活動(dòng)只花錢不賺錢
10.7誤區(qū)七：6S只是搞形式，沒有實(shí)質(zhì)性作用
10.8誤區(qū)九：我們搞得挺好，沒必要搞6S
10.9誤區(qū)八：6S能“包治百病”
10.10誤區(qū)十：6S能立竿見影、速戰(zhàn)速?zèng)Q