目標(biāo)成本法的制定程序
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目標(biāo)成本法的制定程序就具體而言每家公司均采用不相同的制定程序，大體言之，目標(biāo)成本法之制定有下列四個(gè)階段:
1.2.1 第一階段，制定目標(biāo)成本
目標(biāo)成本的制定包括制定目標(biāo)售價(jià)、目標(biāo)利潤及目標(biāo)成本三個(gè)步驟。
1.2.1.1 第一步，制定目標(biāo)售價(jià)
目標(biāo)售價(jià)之制定至少可運(yùn)用下列三種方法：
a.消費(fèi)者需求研究方法
新產(chǎn)品推出前要先作市場(chǎng)研究以回答一些，例如市場(chǎng)和將來需要的是哪樣產(chǎn)品，需 量如何?消費(fèi)者需要的是具有哪些功能與特色的產(chǎn)品?他們能付多少價(jià)格?
比如我們比亞迪汽車的各種零部件的設(shè)計(jì)主要來自與汽車總體成本目標(biāo)對(duì),在根據(jù)總體車型分解各個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該開發(fā)的目標(biāo)成本作為各個(gè)新增產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本
市場(chǎng)研究至少要三種方法同時(shí)運(yùn)用，第一個(gè)方法為對(duì)、、人口、產(chǎn)業(yè)等宏觀或總體性資料的收集與預(yù)測(cè);第二種方法為對(duì)過去、目前和將來的顧客作有系統(tǒng)的消費(fèi)者需求作問卷調(diào)查;第三種方法為選取特定消費(fèi)者樣本群體對(duì)他們的需求作深入研究。
很多公司利用品質(zhì)功能距陣表來收集分析一般消費(fèi)者對(duì)新產(chǎn)品特性的需求與該產(chǎn)品可能提供各項(xiàng)功能的適當(dāng)性加以比較，以供設(shè)計(jì)改良之。
b.競(jìng)爭(zhēng)者分析方法
前述的三種市場(chǎng)研究方法也可以用來收集競(jìng)爭(zhēng)者及其產(chǎn)品的資料與將來計(jì)劃，這些資料及分析可回答一些問題，例如競(jìng)爭(zhēng)者現(xiàn)有哪些產(chǎn)品?將來可能有哪些產(chǎn)品?競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)如何?有哪些功能及特性?價(jià)格水準(zhǔn)如何?
很多公司將主要競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的資料收集在品質(zhì)功能距陣表里，然后將本公司產(chǎn)品資料與競(jìng)爭(zhēng)者比較。
c.拆置重裝工程方法
很多公司購買一些主要競(jìng)爭(zhēng)者的產(chǎn)品，將其零配件全部拆掉，再設(shè)法將其重新裝置回來，此種方法稱為拆置重裝工程，主要目的在于研究競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的各種零配件功能及其特性，猜測(cè)其生產(chǎn)流程與成本結(jié)構(gòu)，以及改進(jìn)之處。
拆置重裝工程可預(yù)測(cè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品生產(chǎn)過程步驟中有哪些是無附加價(jià)值的步驟與成本，也可以將最好的競(jìng)爭(zhēng)者當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)來謀求本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及成本改善。
d.目標(biāo)售價(jià)的決定方法
在公司采取市場(chǎng)與消費(fèi)者需求研究，競(jìng)爭(zhēng)者分析與拆置重裝工程后，可采用下列方法之一去設(shè)定目標(biāo)售價(jià)：第一種方法為目前市場(chǎng)售價(jià)加上新增加產(chǎn)品功能或特性的市場(chǎng)價(jià)值;第二種方法為預(yù)測(cè)在公司預(yù)期市場(chǎng)占有率目標(biāo)下的市場(chǎng)售價(jià);第三種方法為目前市場(chǎng)售價(jià)加上產(chǎn)品本身體積或動(dòng)力的加大價(jià)值。
1.2.1.2 第二步，制定目標(biāo)利潤
各公司均有其中長期目標(biāo)與利潤計(jì)劃，產(chǎn)品利潤目標(biāo)的制定要配合這些中長期計(jì)劃目標(biāo)，考慮到銷售、利潤、投資報(bào)酬與現(xiàn)金流量等因素。
每種產(chǎn)品可能因不同市場(chǎng)需求，售價(jià)政策、成本結(jié)構(gòu)，所需投入資本、品質(zhì)等因素不同，其利潤目標(biāo)也會(huì)不相同。
各公司對(duì)產(chǎn)品成本要素應(yīng)包括哪些項(xiàng)目也有不同的見解，大部分公司成本計(jì)算包括原料、配件、直接人工及直接變動(dòng)制造費(fèi)用，有些公司產(chǎn)品成本也包括產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)、工具費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)，有些公司包括所有制造費(fèi)用，也有包括投資成本者。
1.2.1.3.第三步，制定目標(biāo)成本
目標(biāo)成本為目標(biāo)售價(jià)減去目標(biāo)利潤，一產(chǎn)品的總目標(biāo)成本確定后可按成本要素如原料成本、配件成本、直接人工成本等細(xì)分制定每一成本要素之目標(biāo)成本。也可按產(chǎn)品的各部分功能如煮咖啡爐的外面部分、加熱部分、保溫部分等分別制定各部分功能的目標(biāo)成本。
1.2.2 第二階段，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本
目標(biāo)成本法的第二階段為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本，它包括計(jì)算成本差距、采用超部會(huì)團(tuán)隊(duì)方式及尋求最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)組合三個(gè)步驟。
1.2.2.1第一步，計(jì)算成本差距
目標(biāo)成本和公司目前的產(chǎn)品成本相比較，可計(jì)算出各成本要素或各部分功能的成本差距。
1.2.2.2 第二步，采用超部會(huì)團(tuán)隊(duì)方式
一般采用目標(biāo)成本法的美國公司，例如福特和克萊斯勒汽車公司均由一位資深的
產(chǎn)品經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)超部會(huì)的團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)的成員包括市場(chǎng)行銷、產(chǎn)品企劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、
產(chǎn)品開發(fā)、采購部分的資深人員，很多公司也包括供應(yīng)商、程序技術(shù)、制造及會(huì)計(jì)人員。有些公司像John Deere農(nóng)具公司甚至包括主要客戶在內(nèi)。
1.2.2.3 第三步，尋求最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)組合
最后一個(gè)步驟為尋求最佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)組合，方法有四：
a. 同步工程方法
此階段應(yīng)利用同步工程方法將產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品開發(fā)人員、生產(chǎn)程序工程師以及制造部經(jīng)理人員在一起討論將產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造間的關(guān)系及可能發(fā)生的問題，應(yīng)同時(shí)解決，并盡量利用電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)和電腦輔助制造(CAM)等工具。
b. 成本分析方法
成本分析方法有很多種，日本廠商是采用成本表來幫助作成本分析，成本表為各類成本的資料庫，在新產(chǎn)品成本估計(jì)時(shí)，成本表可預(yù)測(cè)在各種不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、不同原料、不同制造程序與步驟和不同的功能特性下所產(chǎn)生的各種可能成本。
美國廠商是用作業(yè)制成本會(huì)計(jì)與管理(ABC/ABM)方法找出各種不同作業(yè)及成本動(dòng)因，并削減沒有價(jià)值的作業(yè)以降低產(chǎn)品成本。
很多公司也利用品質(zhì)功能距陣表加入產(chǎn)品售價(jià)與各功能成本資料以計(jì)算每項(xiàng)功能的價(jià)值，以便對(duì)低價(jià)值的部分功能采取適當(dāng)?shù)慕档统杀敬胧?/div>
價(jià)值工程是將產(chǎn)品各部分的功能加以以求取用最低的成本去達(dá)成顧客需求的品質(zhì)、可信度、維修度、安全性、功能性和容易使用等特性。
價(jià)值工程的輔助工具為成本結(jié)構(gòu)分析、功能分析和腦力激蕩法等。
d. 估計(jì)可達(dá)到的成本方法
廠商在做完同步工程、成本分析及價(jià)值工程后，則出在最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)組合下可達(dá)到的成本。若估計(jì)可達(dá)到的成本高于目標(biāo)成本，則繼續(xù)進(jìn)行價(jià)值工程與成本分析。
1.2.3 第三階段，目標(biāo)成本程序追蹤考核
目標(biāo)成本法實(shí)施第三階段為目標(biāo)成本程序追蹤考核。對(duì)產(chǎn)品的財(cái)務(wù)目標(biāo)與非財(cái)務(wù)性目標(biāo)達(dá)成狀況要追蹤考核，例如消費(fèi)者的需求是否得到滿足?競(jìng)爭(zhēng)者的行為是否如事先所預(yù)期的?產(chǎn)品目標(biāo)市價(jià)是否不變?若改變對(duì)目標(biāo)成本有何?
1.2.4 第四階段，持續(xù)改善
運(yùn)用改善成本法以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)成本當(dāng)產(chǎn)品開始生產(chǎn)后，有些日本公司，例如豐田及大發(fā)汽車公司，實(shí)施改善成本法，使公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)程序以及和供應(yīng)商的關(guān)系獲得持續(xù)改善，以降低產(chǎn)品成本。