精益生產TPM應該如何推進
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TPM以建立追求生產系統(tǒng)效率化極限（總合的效率化）的企業(yè)體質為目標。在現(xiàn)場所構筑的生產系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。
推行TPM是實現(xiàn)
精益生產的先決條件之一。它能夠保證機器設備的
可靠性和可利用性，使生產和產量更加穩(wěn)定，方便
生產計劃的推行和物流的順暢；通過對機器設備的保養(yǎng)減少設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高了產能和生產力，減少不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業(yè)用于設備保養(yǎng)和維修方面的成本。
什么情況下企業(yè)應考慮引入TPM工具？當企業(yè)的設備狀況不能滿足精益生產的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩(wěn)定，設備無法保證產品質量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。
推行TPM，首先要對員工進行培訓，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM推進委員會，每月進行總結會議。在生產部門，要以內部工序為主各自成立一個TPM小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM聯(lián)絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等。
此外，我們需要明確的一點是，TPM的順利推行離不開良好的生產環(huán)境，推進TPM的前提是有良好的
5S（整理、整頓、清掃、清潔、清心）基礎，其次再推進TPM自主保全7階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。
在推進TPM的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復的小組會議、持續(xù)的教育培訓、合理化改善提案、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。