現(xiàn)場管理五大目標之6S管理與現(xiàn)場改善
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6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。
一、6S活動的定義
6S活動內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面。
整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。
清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。
清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。
安全：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。
二、未推行6S前的不良現(xiàn)象
（一）儀容不整或穿著不整的工作人員
1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；
2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神；
3、看起來懶散，影響工作士氣；
4、易生危險
5、不易識別，妨礙溝通協(xié)調
（二）機器設備擺放不當
1、作業(yè)流程不流暢
2、增加搬運距離
3、虛耗工時增多
（三）機器設備保養(yǎng)不良
1、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣
2、機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產品的品質也不講究
3、機器設備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高
（四）原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
1、容易混料——品質問題
2、要化時間去找要用的東西——效率問題
3、管理人員看不出物品到底有多少——管理問題
4、增加人員走動時間——秩序與效率問題
5、易造成堆積——浪費場所與資金
（五）工具亂擺放
1、增加找尋時間——效率損失
2、增加人員走動——工作場所秩序
3、工具易損壞
（六）運料通道不當
1、工作場所不流暢
2、增加搬運時間
3、易生危險
（七）工作人員的座位或坐姿不當
1、易生疲勞——降低生產效率及增加品質變異之威脅
2、影響作業(yè)場所士氣
3、易產生工作場所秩序問題
綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金的浪費
2、場地的浪費
3、人員的浪費
4、士氣的浪費
5、形象的浪費
6、效率的浪費
7、品質的浪費
8、成本的浪費
三、6S給企業(yè)會帶來什么？
1、提升公司形象
2、營造團隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強員工的歸屬感
3、減少浪費
4、保障品質
5、改善情緒
6、有安全上的保障
7、提高效益