如何控制在制品庫存
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要解決這個(gè)問題，首先我們應(yīng)該明確一點(diǎn)，那就是真正的零庫存是不可能實(shí)現(xiàn)的，為了保障企業(yè)的正常生產(chǎn)，我們是需要一定的周轉(zhuǎn)庫存來維持正常周轉(zhuǎn)。因此，工序間是可以存在在制品的，但一定是標(biāo)準(zhǔn)的、最低量的、必要的。具體需要多少周轉(zhuǎn)庫存，在不同的管理模式之下，由于品質(zhì)、產(chǎn)能平衡等因素，所需的周轉(zhuǎn)庫存量也是不一樣的，企業(yè)應(yīng)事先進(jìn)行測(cè)量和分析。
如何控制在制品庫存呢？首先要看企業(yè)的生產(chǎn)是否能夠滿足客戶的需求，根據(jù)客戶要求的訂單量和交期判斷，如果生產(chǎn)可以滿足客戶需求自然不用任何庫存。如果不能滿足，就要開始研究內(nèi)部工序了，通常從不能滿足客戶要求的工序開始建立庫存和回沖的方法。整個(gè)物流設(shè)計(jì)是個(gè)很復(fù)雜的過程，不過一切都是從客戶的需求開始的。庫存不是最終的目的，不過可以立即滿足客戶的需求，然后慢慢解決各種問題去減少庫存。第二，在一定條件下，在制品庫存是可以通過合并工序來消除的。判斷前后兩道工序是否可以實(shí)現(xiàn)單件流，如果可以，就將兩道工序合并起來，這樣在制品庫存就被消除了；如果工序時(shí)間相差很大，比如前一道工序是沖壓，后一道工序是機(jī)加工，很明顯不能并在一起，那么在機(jī)加工前就會(huì)有適量在制品庫存了；若后一工序是批量加工工序，如多件加工、熱處理、研磨等，那么工序間需要放置在制品；如果各工序的加工周期導(dǎo)致了工序間存在半成品的庫存，那么則要考慮如何調(diào)整工序，不一定要增加設(shè)備，可以通過IE的手段減少或調(diào)整相關(guān)工序或批量等，使各工序的加工時(shí)間盡量趨于一致，這樣可以通過看板直接流轉(zhuǎn)，減少中間出入庫的手續(xù)及庫存場地資源占用?？傊?，如何控制在制品數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是關(guān)鍵；假若實(shí)在不能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)，企業(yè)可以采用看板拉動(dòng)，這樣，庫存一樣可以量化并且更低！
庫存其實(shí)并不可怕，企業(yè)不應(yīng)一味追求零庫存，只要做好庫存的量的控制和庫存的管理即可。工序間可以設(shè)立虛擬的中間庫來進(jìn)行管理，只做相應(yīng)的數(shù)量記錄管理，實(shí)物則可以直接轉(zhuǎn)到下道工序，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)。