現(xiàn)場品質(zhì)管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
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課程大綱：
第一章．現(xiàn)場品質(zhì)管控的源頭—品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的正確定位與理解
1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的分類
2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式
3、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的過程
4、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有效運(yùn)用
第二章．現(xiàn)場品質(zhì)管控要點(diǎn)
1、新
產(chǎn)品開發(fā)管控的要點(diǎn)
1．1設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制
可行性論證；
設(shè)計(jì)輸入的評審與確認(rèn)
1．2設(shè)計(jì)總體方案階段
設(shè)計(jì)總體方案的評審與確認(rèn)
1．3設(shè)計(jì)階段
初步設(shè)計(jì)的評審與確認(rèn)
技術(shù)設(shè)計(jì)評審與確認(rèn)
工作圖設(shè)計(jì)評審與確認(rèn)
1．4打樣階段
首次打樣的評審與確認(rèn)
工程樣辦的評審與確認(rèn)
模具、工裝的確認(rèn)
零部件的確認(rèn)
整套圖紙的初次確認(rèn)
1．5小批試產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認(rèn)
整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn)
整套設(shè)計(jì)文件\圖紙的確認(rèn)
設(shè)備\工裝夾具\(yùn)檢具\(yùn)工具的確認(rèn)
產(chǎn)能的確認(rèn)
合格率的初次確認(rèn)
1．6批量生產(chǎn)
設(shè)計(jì)鑒定訂與定型
設(shè)計(jì)改進(jìn)
新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)場訓(xùn)練案例
2、采購管控要點(diǎn)
2．1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估
2．2 老供應(yīng)商的評估與管理
2．3 供應(yīng)商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn)
3．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與運(yùn)用
3．2 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
分組進(jìn)行質(zhì)量策劃的現(xiàn)場訓(xùn)練案例
3．3 現(xiàn)場品質(zhì)管控文件的有效設(shè)計(jì)、確認(rèn)與培訓(xùn)
來料、過程、成品質(zhì)量控制文件設(shè)計(jì)現(xiàn)場訓(xùn)練案例
3．4 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢、三自一控
3．5 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3．6 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì)
第三章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控
1、QCC
品管圈及QC七大手法的運(yùn)用
2、
防錯法
3、
SPC
4、
FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理
9、
六西格瑪