主要內容簡介：
過程失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）為
可靠性工程中常用的手法。FMEA思想最早在50年代初，應用于美國軍方的戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設計分析；60年代中期，FMEA技術正式用于航天工業(yè)（Apollo計劃）；美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品制造過程的可靠性；在工藝設計和試生產階段就可提升制造過程的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。
FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是發(fā)現、評價產品／過程中潛在的風險，找到能夠避免或減少這些潛在風險發(fā)生的措施，從而確保客戶滿意，同時書面總結上述過程形成文件。
FMEA種類：在FMEA思想的推廣過程當中，人們發(fā)現這種思想可以應用在產品的設計，制造過程的開發(fā)，設備的開發(fā)，軟件系統(tǒng)的開發(fā)上，等等。最后形成設計DFMEA、系統(tǒng)SFMEA、過程PFMEA、設備MFMEA、程序/項目FMEA。
DFMEA：針對產品本身，產品設計、研發(fā)時期的分析技術。
SFMEA：針對產品系統(tǒng)，考慮系統(tǒng)和系統(tǒng)間交互作用。
PFMEA：針對產品的實現過程，過程開發(fā)設計的分析技術。
MFMEA：針對設備、工裝的維護與制造過程的影響。
程序/項目FMEA：針對程序/項目，程序/項目開發(fā)設計的分析技術。