【課程內(nèi)容】
第一部分：
精益生產(chǎn)與
設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題
2、設(shè)備管理的定義
3、精益工廠的設(shè)備管理
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：
TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點攝影
9、工具6：
防錯機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、設(shè)備管理的目標(biāo)
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標(biāo)
7、設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率
OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟 第五部分：以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認(rèn)識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問題
主題改善第二步：選定項目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
1、品質(zhì)保全概要
2、品質(zhì)保全的前提
3、品質(zhì)保全的基本思路
4、品質(zhì)保全的位置
5、品質(zhì)保全的7個步驟
6、品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設(shè)計
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
1、人才培養(yǎng)技能提升簡介
2、人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施
第十一部分：案例分享