精益生產(chǎn)—全員設(shè)備保全TPM
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課程收益：
掌握
TPM的概念、重點及推進原則；
了解機器的健康管理；
熟悉TPM產(chǎn)生的效果及與
5S、
TQM的關(guān)系；
了解和掌握推行TPM的困難及解決方案；
掌握推進TPM活動的要點、推行步驟；
掌握提案改善活動的、組織和推行要點；
掌握自主保養(yǎng)的展開步驟；
掌握計劃保養(yǎng)推行步驟；
了解工廠中常見的損失；
掌握設(shè)備效率化和生產(chǎn)效率化的改善方向；
了解事務(wù)間接部門的損失類型和TPM在事務(wù)間接部門的實施；
掌握間接部門的效率改善；
掌握彈性生產(chǎn)線的建立要點；
了解流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整要點
授課內(nèi)容：
第一講：金融危機下的挑戰(zhàn)與機遇
1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困
2、中小企業(yè)為什么會面臨困境
3、中小企業(yè)的速度
4、糖王跳樓；
5、福建出臺三舉措
6、倒閉一、二
7、背景鏈接
8、金融危機下生產(chǎn)型企業(yè)的機遇與生存之道
第二講： TPM的基本概念
1、TPM的定義和歷史
2．TPM的目標
3、全員的定義
4、TPM目標達成時的效果
5、TPM中操作者的任務(wù)
6、TPM展開的八大重點
7、案例：某企業(yè)推進TPM效果
8、TPM與TQM、5S的聯(lián)系
9、自檢：辨析是非，回答問題。
第三講 TPM的推行準備
1、推進TPM活動的困難
2、案例：某公司推行TPM中遇到的困難
3、推進TPM活動的宣傳與培訓
4、TPM活動推進委員會的建立
5、推進TPM活動的步驟
6、自檢：問題解答
第四講 提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改善活動推行要點
4、自檢：問題簡答
第五講TPM之一——自主保養(yǎng)
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、自主保養(yǎng)的階段
3、自主保養(yǎng)體系的建立
4、開展自主保養(yǎng)的七步驟
5、自主保養(yǎng)的關(guān)鍵
6、自主保養(yǎng)的三大法寶
7、自檢：案例解答
第六講: 六大浪費及理解
1、六大浪費
2、六大浪費的理解
3、機器為什么會出現(xiàn)故障?
4、如何才不會損傷機器
5、機器的健康管理
6、維護的基本條件
7、保養(yǎng)基本條件、零件機活動
8、5個基本的改善領(lǐng)域及５大對策
第七講 TPM之二——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
3．自檢：問題簡答
第八講 TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
3、零故障實施的三大方向
4、ＭＴＢＦ計算與分析
5、ＭＴＢＦ的分析表的制作
6、ＭＴＴＲ的計算與分析及應(yīng)用
7、最低保養(yǎng)成本模式分析
8、ＭＰ設(shè)計檢討書范例
9、用于安全的團隊工具
10、閱讀資料，回答問題
第九講 間接部門實施TPM
1．將TPM實施至事務(wù)間接部門
2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門
3．間接部門的效率改善
4．自檢：問題簡答
第十講 彈性生產(chǎn)線的建立
1、生產(chǎn)流線化布置及要點
2、一筆畫的工廠整體布置
3、設(shè)備安定化管理
4、切換安定化管理
第十一講 流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整
1、易被差遣原則
2、實用原則
3、流動原則
4、能屈能伸原則
5、彈性原則
6、窄面原則
7、三不原則
8、成長帶原則
第十二講 TOC在TPM中應(yīng)用與實踐
1、什么是TOC 2、TOC是怎樣實際運作的
3、P&Q設(shè)備排產(chǎn)技能練習：案例（一）
4、A、B二位工程師流程及工效改造：案例（二）
5、TOC實踐應(yīng)用思考
第十三講 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1、挑戰(zhàn)七零極限目標
2、
精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
3、轉(zhuǎn)變思想觀念
4、運用改善工具
5、持續(xù)全員實踐