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          培訓(xùn)文章

          精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用

          作者: 來(lái)源: 文字大小:[][][]
          課程目標(biāo):
          1.建議精益生產(chǎn)的思想意識(shí),改變老舊的的觀念,具備精益思維觀念
          2.了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí),建立系統(tǒng)全局觀
          3.對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
          4.理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
          5.學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
          6.掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
          7.提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力,并建立系統(tǒng)思維.
          培訓(xùn)風(fēng)格
          完全結(jié)合實(shí)際改善中的案例圖文并茂的給你講解實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的效果。
          課程大綱:
          一 精益生產(chǎn)概論
          1 一汽導(dǎo)入精益生產(chǎn)影片介紹
          2 精益生產(chǎn)思想總結(jié)與講解
          3 企業(yè)八大浪費(fèi)講解
          4 四條主線系統(tǒng)思路的介紹
          二 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
          ◆工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
          1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
          2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
          ◆工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善
          1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
          2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟
          3 改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
          4 如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
          5 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)
          ◆工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善
          某機(jī)械廠流線化精益導(dǎo)入案例分享
          三 工業(yè)工程(IE)改善手法-----方法改善手法
          ◆程序分析-
          1 工藝流程分析
          2 流動(dòng)分析
          1)人型流程分析
          2)物型流程分析
          3 搬運(yùn)及規(guī)劃
          線路圖及層別圖
          流動(dòng)化改善案例介紹
          ◆操作分析
          1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
          2 人人聯(lián)合作業(yè)分析
          3 雙手作業(yè)分析
          ◆動(dòng)作分析
          1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
          2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
          3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
          四、作業(yè)測(cè)定手法
          ◆作業(yè)測(cè)定
          1 時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
          2 秒表時(shí)間分析
          1)秒表時(shí)間分析的步驟
          2)異常值的剔除
          3)測(cè)量對(duì)象的選擇
          4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
          標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
          1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
          2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
          某大型企業(yè)內(nèi)部改善影片分享
          五 平衡生產(chǎn)線與單元生產(chǎn)
          1 平衡率的計(jì)算
          2 解決瓶頸的七種方法
          3 如何確定與控制節(jié)拍
          4 單元生產(chǎn)的設(shè)計(jì)與案例
          案例分析( 直接結(jié)合案例進(jìn)行講解符合國(guó)情廠情的單元線如何設(shè)計(jì),如何實(shí)施.):
          深圳某世界500強(qiáng)企業(yè)單元生產(chǎn)案例分析講解
          某電子企業(yè)組裝線單元生產(chǎn)案例講解
          5.日本企業(yè)改善影片分享.

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