工藝成本控制實戰(zhàn)訓(xùn)練
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課程效果：
如切實運用，產(chǎn)品制造成本明顯降低，企業(yè)在市場的競爭力提升，效益明顯．
課程大綱：
第一章．工藝設(shè)計與管理概述及與制造成本的關(guān)系
1、工藝的定義與準(zhǔn)確理解
2、工藝設(shè)計的定義、內(nèi)容
3、工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)系
4、工藝設(shè)計的一般流程與步驟
5、工藝設(shè)計與制造成本的關(guān)系
案例：以貴公司產(chǎn)品為例來說明
第二章 工藝設(shè)計成本控制要點
1、 工藝流程設(shè)計與優(yōu)化
2、 具體工序工藝步驟的設(shè)計與優(yōu)化
3、 設(shè)備選型控制要點
4、 工裝夾具設(shè)計的控制要點
5、 材料消耗定額的確定及控制要點
6、 工時定額的設(shè)計及控制要點
7、 工序工藝參數(shù)的設(shè)計與控制要點
8、 物流布局設(shè)計及控制要點
9、 輔助材料定額的確定與控制要點
10、 工序人員編排與優(yōu)化調(diào)整控制要點
11、 現(xiàn)場分組討論與訓(xùn)練
11．1 對公司現(xiàn)有工藝設(shè)計的改善思路、措施
11．2 工藝設(shè)計改善計劃的制訂
第三章 工藝改善與合理化建議
1、 工藝改善的定義
2、 工藝改善與制造成本控制的關(guān)系
3、 工藝改善的一般內(nèi)容
4、 工藝改善的一般流程
5、 工藝改善與合理化建議的關(guān)系
6、 合理化建議的定義、作用、內(nèi)容
7、 合理化建議的一般流程、控制要點及注意事項
8、 分組訓(xùn)練
8．1 公司工藝改善計劃制訂
8．2 公司合理化建議制度制訂
8．3 每月提出對產(chǎn)品工藝的1個具體可操作、并能真正產(chǎn)生效益的合理化建議
第四章 工藝分析、設(shè)計、管理的工具、方法
1、
價值工程法
2、 頭腦風(fēng)暴法
3、 IE工程
4、 5個WHY及因果圖
5、 計算機(jī)工抑輔助設(shè)計
第五章 工藝成本控制管理
1、 目標(biāo)設(shè)計、確認(rèn)
2、 組織建立與保障
3、 制度建立與實施
4、 激勵機(jī)制建立與實施
5、 效果總結(jié)與分析