精益6S實(shí)施技術(shù)與持續(xù)改善
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課程價(jià)值：
1.掌握傳統(tǒng)型6個(gè)S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟；熟悉精益6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益。
2.掌握6S對現(xiàn)場異常追根究底的實(shí)施做法；掌握6S降低產(chǎn)品不良、消除設(shè)備故障的技巧。
3.掌握6S降低庫存品、改善現(xiàn)場浪費(fèi)的訣竅；掌握現(xiàn)場目視管理、顏色管理的推進(jìn)方法。
4.掌握運(yùn)用6S活動(dòng)排除污染源的實(shí)施技巧；掌握6S管理活動(dòng)持續(xù)運(yùn)行的推行方法和訣竅。
課程模塊
一.傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成
3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義
4．6S實(shí)施的四個(gè)等級
5．6S對企業(yè)的作用和效益
6．認(rèn)識6S常見的誤區(qū)
7．6S推行的最高目標(biāo)
二.精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施
1．6S打造“6化”卓越現(xiàn)場
2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
3．精益型6S的概念和意義
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
6．JIT“三步曲”對實(shí)施6S的影響
三.精益6S實(shí)施的步驟和方法
1．6S實(shí)施在工廠八個(gè)區(qū)域的重點(diǎn)
2．精益6S整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
3．精益6S整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
4．精益6S清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
5．精益6S清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
6．精益6S素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
7．精益6S安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
四.精益6S管理活動(dòng)的推行步驟
1．精益6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
2．精益6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
3．推行精益6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
4．傳統(tǒng)6S與其它管理工具的關(guān)系
五.精益6S管理活動(dòng)的推行方法
1．6S績效考核的實(shí)施方法與步驟
2．6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
3．6S長期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
4．6S創(chuàng)造企業(yè)優(yōu)秀的執(zhí)行與改善文化
5．優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
六.精益6S管理活動(dòng)現(xiàn)場實(shí)習(xí)
1．學(xué)員分組成立6S活動(dòng)推行小組
2．確定實(shí)習(xí)樣板區(qū)和活動(dòng)方案
3．召開會(huì)議,了解和熟悉實(shí)習(xí)場地
4．小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)
5．6S推進(jìn)活動(dòng)看板的設(shè)計(jì)與制作
6．不合理發(fā)現(xiàn)和定點(diǎn)攝影的實(shí)施
7．個(gè)別改善實(shí)踐和教育實(shí)習(xí)
8．各組組長活動(dòng)總結(jié)發(fā)表與感言
9．講師進(jìn)行點(diǎn)評，并做活動(dòng)總結(jié)