寶鋼打造原料采購管理供應(yīng)鏈
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在未來5年內(nèi)發(fā)展成為全球前三強(qiáng)的鋼鐵企業(yè)。到2012年，公司要實(shí)現(xiàn)規(guī)模從2000多萬噸鋼到8000萬噸鋼的跨越。這是寶鋼集團(tuán)的一幅規(guī)劃藍(lán)圖。
為了實(shí)現(xiàn)這一突破，寶鋼集團(tuán)原料采購中心在集中采購過程中努力探索，力求整合出一套適合未來可以快速覆蓋和復(fù)制的高效
采購管理模式。
“我們突破了原有的傳統(tǒng)模式，汲取國際上先進(jìn)的采購管理理念和成功的采購管理案例，從提高原料采購中心體系能力的戰(zhàn)略高度上，創(chuàng)新采購管理模式，建立了尋源-執(zhí)行-策略管理‘三位一體’的管理模式。該模式使供應(yīng)商尋源、
采購合同執(zhí)行、采購策略管理三個(gè)重要采購流程相互分離，但彼此之間又相互支撐、相互制約。充分發(fā)揮了規(guī)模采購、專業(yè)分工、統(tǒng)籌規(guī)劃的優(yōu)勢，不僅提高了效率，而且規(guī)范了操作流程，整體業(yè)務(wù)高度透明。”寶鋼集團(tuán)原料采購中心總經(jīng)理王利群說。
據(jù)介紹，尋源是面向資源，以合同為管理核心的采購過程，主要負(fù)責(zé)物料管理、
供應(yīng)商管理、尋源、招標(biāo)和簽約管理、
合同管理等采購工作;執(zhí)行是面向?qū)嵨铮杂唵螢楣芾砗诵牡牟少忂^程，主要負(fù)責(zé)實(shí)際的購買、交付、物流配送、庫存、驗(yàn)收等采購工作;而策略管理是面向過程，以數(shù)據(jù)為管理核心的采購管理和控制的過程，主要負(fù)責(zé)采購戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、采購計(jì)劃
預(yù)算管理、市場分析策劃采購
績效管理、過程分析和改進(jìn)等管理。
流程供應(yīng)制度化
建立規(guī)范、透明的采購流程和建立分類分級分權(quán)的供應(yīng)商管理體系是實(shí)施采購管理的基點(diǎn)和首要任務(wù)。對于一個(gè)數(shù)百億采購規(guī)模的原料采購中心而言，建立一個(gè)系統(tǒng)防范風(fēng)險(xiǎn)的制度安排是“三位一體”管理模式的首要任務(wù)。
該模式把建立一個(gè)完整的供應(yīng)商管理體系作為供應(yīng)商管理的基礎(chǔ)，利用體系合力來強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理。對供應(yīng)商進(jìn)行“三分”管理：首先是分類管理，分為戰(zhàn)略供應(yīng)商、一般供應(yīng)商、簡單供應(yīng)商和一次性供應(yīng)商;其次對供應(yīng)商按照準(zhǔn)入狀態(tài)進(jìn)行分級管理;最后從價(jià)格、質(zhì)量、交付、供應(yīng)、服務(wù)和協(xié)同等6個(gè)方面在公司不同職能部門之間進(jìn)行分權(quán)管理。同時(shí)，形成合格評審、合同評價(jià)、商務(wù)策略、業(yè)務(wù)反饋、類別管理和等級評價(jià)為閉環(huán)的供應(yīng)商準(zhǔn)入、評價(jià)和退出機(jī)制。
此外，“三位一體”模式還以合同和供應(yīng)商為管理對象，形成了原料供應(yīng)商管理制度、原料供應(yīng)商管理細(xì)則、原料供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、原料采購合同管理辦法、原料質(zhì)量異議處理管理制度等一系列規(guī)章制度。同時(shí)，加強(qiáng)對合同風(fēng)險(xiǎn)防范，規(guī)定業(yè)務(wù)員必須100%具有上崗證、采用標(biāo)準(zhǔn)合同格式、以寶鋼合約為主、重要合同必須經(jīng)過審批等。
風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)化
以“尋源、執(zhí)行和策略管理”的權(quán)力制衡體系，系統(tǒng)分散采購風(fēng)險(xiǎn)，有效控制關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
尋源是以供應(yīng)商為管理界面和以合同為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的采購過程。建立分類、分級、分權(quán)的供應(yīng)商管理體系及加強(qiáng)和規(guī)范合同管理是尋源過程控制關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)保障。執(zhí)行是以實(shí)物批次轉(zhuǎn)移為管理界面、以結(jié)算為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的采購過程。建立清晰和透明的流程、信息化業(yè)務(wù)操作平臺(tái)是執(zhí)行過程控制關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)的有效手段。策略管理是以過程控制為管理界面、以關(guān)鍵績效指標(biāo)為風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)的采購戰(zhàn)略管理過程。
策略管理定量化
采購策略管理是一個(gè)面向過程的管理，并且以數(shù)據(jù)為管理的核心。“三位一體”模式強(qiáng)化策略管理實(shí)行兩步走。第一步是對內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，第二步是通過數(shù)據(jù)分析團(tuán)隊(duì)根據(jù)不同原料品種的屬性建立系統(tǒng)分析工具。最終，以數(shù)據(jù)模型為策略采購和談判策略制定提供技術(shù)支持。
同時(shí)，原料采購中心圍繞著“完善和優(yōu)化市場分析策劃平臺(tái)”的目標(biāo)，以“用數(shù)據(jù)說話、用模型分析、用團(tuán)隊(duì)工作和用頭腦決策”為組織實(shí)施原則，不斷推進(jìn)市場分析體系的建設(shè)。在原料采購中心組建跨部門的專業(yè)分析團(tuán)隊(duì)，建立以數(shù)據(jù)和模型緊密結(jié)合的原料分析平臺(tái);建立市場分析的基本分析工具，探索建立系統(tǒng)分析工具和分析模型，為談判決策和策略采購提供技術(shù)支持。
此外，原料采購中心以采購信息系統(tǒng)為平臺(tái)，逐步開發(fā)采購管理基礎(chǔ)報(bào)表，對采購原料的數(shù)量、價(jià)格、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商等進(jìn)行量化分析，并結(jié)合原料采購中心經(jīng)營分析的實(shí)際情況，多方位進(jìn)行實(shí)績分析。
績效評價(jià)多維化
為全面準(zhǔn)確衡量寶鋼原料采購體系的價(jià)值創(chuàng)造能力，“三位一體”模式創(chuàng)立并完善了“四維對標(biāo)”體系。
從外部看，該體系通過建立市場價(jià)格標(biāo)桿體系使公司的采購價(jià)格與市場進(jìn)行比較，體現(xiàn)原料采購的經(jīng)營貢獻(xiàn);通過明確對標(biāo)對象獲取情報(bào)數(shù)據(jù)使公司的采購價(jià)格與競爭對手進(jìn)行比較，顯示原料采購競爭實(shí)力。
從內(nèi)部看，這一體系通過建立采購實(shí)績數(shù)據(jù)庫使公司的采購價(jià)格與去年的實(shí)際水平進(jìn)行比較，衡量原料采購的自我進(jìn)步;通過完善年度和滾動(dòng)預(yù)算體系使采購價(jià)格與預(yù)算水平進(jìn)行比較，反映原料采購的自我超越。
目前，“四維對標(biāo)”體系已在原料采購的各品種中實(shí)行，經(jīng)過一年來的不斷完善，標(biāo)桿體系日趨合理。
該模式實(shí)施以來，寶鋼集團(tuán)資源保障能力進(jìn)一步增強(qiáng)，協(xié)同效應(yīng)日益顯現(xiàn)。原料采購中心通過集中規(guī)模采購，整合了采購渠道，減少了中間環(huán)節(jié)，降低了成本。如，采購中心將寶鋼分公司、不銹鋼分公司、特殊鋼分公司的油品作為統(tǒng)一的采購資源，在油品市場價(jià)格普遍上漲的情況下，對油品品種進(jìn)行整合，通過策略采購，有效控制了
采購成本的上升。又如，通過對電極采購資源進(jìn)行匯總整合，使電極采購總量大幅降低，有效降低了采購成本。