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          培訓文章

          6西格瑪質(zhì)量管理

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          6西格瑪質(zhì)量已經(jīng)吸引很多公司,其理由如下:

          1. 6西格瑪質(zhì)量提供了一個比較復雜的產(chǎn)品或服務的基準。

          2. 利用6西格瑪質(zhì)量可以測度自己公司和競爭者之間的品質(zhì)差距。

          3. 顯示邁向無缺點的進展。

          4. 為各部門提供一個明確的目標。

          何謂6西格瑪管理

          是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。

          經(jīng)營業(yè)績的改善包括:

          · 市場占有率的增加

          · 顧客回頭率的提高

          · 成本降低

          · 周期降低

          · 缺陷率降低

          · 產(chǎn)品/服務開發(fā)加快

          · 企業(yè)文化改變

          是自上而下地由企業(yè)最高管理者領導并驅(qū)動的過程革新方法。由最高管理層提出改進/革新的目標(這個目標與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與遠景密切相關(guān))、資源和時間框架。

          · 這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)的結(jié)構(gòu)化的改進過程為核心。

          DMAIC用于三種基本改進流程:

          6西格瑪產(chǎn)品/服務實現(xiàn)過程改進

          6西格瑪業(yè)務流程改進

          6西格瑪設計SSDP

          · 在實施上由"勇士Champion"、"大黑帶MBB"、"黑帶BB""綠帶GB"四級經(jīng)過培訓職責明確的人員作為組織保障。

          這種革新方法強調(diào)定量方法/工具的運用,強調(diào)對顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述,每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。

          為什么要用6西格瑪管理

          為了生存:

          "為什么要開展6西格瑪管理?"摩托羅拉的回答是:為了生存。

          從70年代到80年代,摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場,后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年,公司面臨倒閉。

          一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后,很快投入了生產(chǎn),并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。

          在市場競爭中,嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論:"我們的質(zhì)量很臭"。在其CEO的領導下,摩托羅拉開始了6西格瑪質(zhì)量之路。今天,"摩托羅拉"成為世界著名品牌,1998年,摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎。他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之路。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當今世界知名的質(zhì)量與利潤領先公司。

          使企業(yè)獲得核心能力:

          企業(yè)是否能夠生存,是否成功取決于企業(yè)向市場/顧客提供的價值。按照經(jīng)濟學的理論:

          Q 質(zhì)量

          V 價值=--------

          P 價格

          6西格瑪核心能力:提高質(zhì)量,降低成本,使價值最大化,顧客滿意/市場競爭力強。

          如何推動6西格瑪

          在企業(yè)追求6西格瑪?shù)倪^程中,有很多方法和工具。其中一個重要的方法,是一個五個階段的改進步驟DMAIC(發(fā)音為Deh-maik):界定(define)、衡量(measure)、分析(analyze)、改善(improve)與控制(control)。透過這些步驟,企業(yè)的投資報酬率自然會增加。

          界定

          界定核心流程和關(guān)鍵顧客,站在顧客的立場,找出對他們來說最重要的事項,也就是「品質(zhì)關(guān)鍵要素」(Critical to Quality,CTQ)。厘清團隊章程,以及核心事業(yè)流程。

          衡量

          找出關(guān)鍵評量,就是要為流程中的瑕疪,建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎機率與統(tǒng)計學的訓練,及統(tǒng)計分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工沉重負擔,不妨讓具備六個標準差實際推行經(jīng)驗的人,帶著新手一同接受訓練,幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題,可提供自動計算工具,減少復雜計算所需的時間。

          分析

          探究誤差發(fā)生的根本原因。運用統(tǒng)計分析,檢測影響結(jié)果的潛在變量,找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運用的工具包含許多統(tǒng)計分析工具。

          改善

          找出最佳解決方案,然后擬定行動計劃,確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試,看看改善方案是否真能發(fā)揮效用,減少錯誤。

          控制

          確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷,才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里,往往忽略了控制的觀念;而在六個標準差中,控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關(guān)鍵。

          如果成功推動,6西格瑪所帶來的,將是改變企業(yè)慣性,讓員工能夠不斷問問題,并尋求更好的解決方案,讓企業(yè)常處于向上爬升的斜率上。

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