焊接工序質(zhì)量控制
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6.2.1 全過(guò)程控制
應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對(duì)、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
6.2.2 焊縫等級(jí)
根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個(gè)等級(jí)，并在設(shè)計(jì)、工藝文件中做出相應(yīng)標(biāo)志。
一級(jí)焊縫：承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效或危及人員的生命安全。
二級(jí)焊縫：承受較大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)降低產(chǎn)品的性能，但不會(huì)導(dǎo)致失效或危及人員的生命安全。
三級(jí)焊縫：承受較小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般焊件。
6.2.3 控制點(diǎn)
一級(jí)焊縫必須重點(diǎn)控制；二級(jí)焊縫可根據(jù)企業(yè)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況，來(lái)決定是否進(jìn)行重點(diǎn)控制。企業(yè)也應(yīng)根據(jù)焊接全過(guò)程中（焊前準(zhǔn)備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。壓力容器還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)立監(jiān)督點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)）。
6.2.4 焊接工藝評(píng)定
改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級(jí)焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評(píng)定。應(yīng)制訂《焊接工藝評(píng)定管理辦法》，對(duì)工藝評(píng)定的條件、目的、評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容、方法、責(zé)任部門、評(píng)定報(bào)告、工作程序等做出規(guī)定。焊接工藝評(píng)定合格后，將焊接方法的重要參數(shù)計(jì)入工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，編號(hào)存檔，作為制訂工藝規(guī)程的依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接規(guī)范。
6.2.5 焊材控制
加強(qiáng)對(duì)焊材的質(zhì)量控制，焊材進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)和使用。焊材必須分類堆放，并按規(guī)定溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘干。焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)溫度和濕度。應(yīng)建立嚴(yán)格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。
6.2.6 人員資格
嚴(yán)格實(shí)行焊工的資格認(rèn)證。壓力容器焊工資格評(píng)定應(yīng)依據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進(jìn)行，并報(bào)上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批。焊接檢驗(yàn)工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考核合格。從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考試細(xì)則》的要求考試合格。
6.2.7 設(shè)備
焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器或儀表。焊接一、二級(jí)焊縫的焊接設(shè)備，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要，配備電參數(shù)自動(dòng)記錄儀，用于監(jiān)督和記錄焊接工藝參數(shù)。焊接設(shè)備必須定期測(cè)試和檢修。
6.2.8 工藝過(guò)程及監(jiān)督
6.2.8.1 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊接。
6.2.8.2 一、二級(jí)焊縫或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置焊接試板，焊接試板按產(chǎn)品試板檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可對(duì)產(chǎn)品施焊。
6.2.8.3 一、二級(jí)焊縫的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)立中間檢驗(yàn)站，在下料、組對(duì)等分工序進(jìn)行工序檢驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)焊接成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。以確保下料、組對(duì)的工序質(zhì)量能滿足焊接的質(zhì)量要求，使最終成品質(zhì)量合格。
6.2.8.4 加強(qiáng)焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質(zhì)量和影響焊接質(zhì)量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度、波峰焊的焊藥溫度、焊錫比重等）。
6.2.8.5 一級(jí)、二級(jí)或有專門規(guī)定的熔焊焊縫，應(yīng)控制焊接規(guī)范，將規(guī)范參數(shù)和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果記入熔焊檢查卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗(yàn)結(jié)果由檢驗(yàn)員填寫，檢驗(yàn)卡應(yīng)存檔。
一級(jí)、二級(jí)或有專門規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過(guò)程中，每批零件焊接終了都應(yīng)做工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。每次工藝試驗(yàn)結(jié)果記入電阻焊檢驗(yàn)卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗(yàn)結(jié)果由檢驗(yàn)員填寫，檢驗(yàn)卡應(yīng)存檔。
應(yīng)在規(guī)定的位置，對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫標(biāo)打焊工及檢驗(yàn)員鋼印標(biāo)記。
6.2.9 焊接熱處理的質(zhì)量控制
凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。
6.2.10 環(huán)境條件
焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場(chǎng)所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。