鍛造工序質量控制
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6.4.1 全過程控制
應建立自原材料供應、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質量檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。
6.4.2 控制點
對按設計質量特性重要性分級、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟價值等因素確定的重大件、關鍵件，應進行重點控制。同時，也應在鍛造全過程中的薄弱環(huán)節(jié)進行重點控制，如在下料和鐓粗環(huán)節(jié)設控制點。
6.4.3 工藝文件
從鍛件主要質量缺陷（過燒、碳化物偏析、應力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴格控制主要影響因素（加熱溫度、保溫時間、裝爐位置、燒嘴調整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。凡有共性的要求應制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。不同產(chǎn)品的特殊要求應在工藝卡中規(guī)定。
6.4.4 模具控制
新模具應按模具圖的要求制造，經(jīng)檢驗合格后開出初檢合格證。使用前必須經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。返修型槽的模具應重新試模，并做出結論。每批生產(chǎn)的尾件應打標記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫。
6.4.5 加熱
6.4.5.1 坯料加熱前應檢查材料牌號、規(guī)格、料重、數(shù)量、熔煉爐號或批號。坯料入爐時應放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應用墊鐵架空，坯料之間應有一定間距，以保證坯料加熱均勻。
6.4.5.2 敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應與燒嘴有一定距離，當加熱到鍛造溫度時應勤調燒嘴，以免金屬過熱或過燒。
電爐加熱時，坯料應與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。
6.4.5.3 裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時間應按工藝規(guī)程要求進行。坯料加熱時的料溫應使用儀器測量，坯料的加熱記錄應予保存，歸檔備查。
6.4.5.4 當采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護氣體時，保護氣體不應腐蝕或損害加熱坯料。
6.4.6 鍛造
6.4.6.1 鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。鍛件的冷卻應根據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進行。
6.4.6.2 鍛件操作中，應根據(jù)不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對坯料變形程度和變形速度的控制要求嚴格操作，注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋等缺陷必須采取有效措施及時清除。
6.4.6.3 鍛造中各分工序（拔長、鐓粗、沖孔、擴孔、煨彎、扭轉、切割等）具有連續(xù)性、制約性的特點。因此，必須加強每道分工序的質量控制，明確各分工序的責任，嚴格執(zhí)行各分工序的工藝規(guī)程，以保證最終鍛件的質量。
6.4.7 檢驗
鍛件必須進行“首件三檢”（操作者、組長、檢驗員三者檢查）。工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對爐溫、操作情況進行監(jiān)督，并定期抽檢鍛件的外形尺寸和表面質量。鍛件完成后應進行終檢，并根據(jù)規(guī)范要求在鍛件上取試樣進行理化試驗，并在適當位置標打鍛工及檢驗員標記。
6.4.8 環(huán)境條件
安裝有液壓機、高速錘、液壓聯(lián)動的對擊錘、液壓螺旋壓力機及其它液壓傳動裝置的廠房，其最低溫度應不低于10ºC。冬季運送冷錠時，工藝上應有一定控制措施，防止負溫金屬直接加熱。冬季運送熱錠取下保溫罩卸下熱錠時，應避免冷風直接吹熱錠。