產(chǎn)品包裝、入倉和客戶驗(yàn)貨管理及相關(guān)規(guī)定
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為規(guī)范車間作業(yè)流程，加強(qiáng)與倉庫部協(xié)調(diào)和溝通，防止因操作失誤引發(fā)質(zhì)量問題，特制定此規(guī)定！
1 車間在條碼操作過程中，必須嚴(yán)格按照《條碼管理辦法》實(shí)行；
2 所有紙箱（除要求貼兩個正面的紙箱外）在貼條碼時，必須將紙箱打開使正面右下腳和側(cè)面左下腳在同一平面時方可貼條碼，任何人在正常情況下都不允許改變此方法；
3 貼好條碼后的紙箱若不能立即（4小時內(nèi)）使用完畢時，必須按相同數(shù)量用綠色草繩捆扎成捆，清點(diǎn)數(shù)量和條碼數(shù)量無誤后按規(guī)定擺放到相應(yīng)位置；
4 當(dāng)貨物數(shù)量不足，不能一次性包裝完當(dāng)批產(chǎn)品時，整理好所剩包裝材料，做好標(biāo)識后放回指定地方；再次包裝時，封箱員必須全檢紙箱條碼后方可開始入箱；
5 成品堆放時，堆放高度一般不超過4層或1.6米，以免跌落造成產(chǎn)品損壞，在條件允許的情況下盡量每層貨物的箱數(shù)統(tǒng)一。每板貨物必須懸掛寫有產(chǎn)品名稱，單號，每層堆放箱數(shù)，總箱數(shù)，總數(shù)量的產(chǎn)品標(biāo)識單；
6 成品堆放還需盡量讓紙箱一側(cè)的條碼置于外圍，用以確認(rèn)整板貨物無混放或條碼使用錯誤等現(xiàn)象；
7 成品進(jìn)倉前，進(jìn)倉員核實(shí)數(shù)量，貨號等，然后負(fù)責(zé)指揮搬運(yùn)員工正確操作，防止因搬運(yùn)過程失誤造成產(chǎn)品跌落，刮破紙箱等現(xiàn)象。同時在搬運(yùn)過程中還要注意保護(hù)標(biāo)識單，搬運(yùn)員工對不按要求操作造成搬運(yùn)事故（含質(zhì)量和工傷事故）承擔(dān)事故責(zé)任；
8 為防止兩板貨物相互碰撞和刮破紙箱，使用電梯上落成品時，每次只允許上落一板貨物；
9進(jìn)倉員負(fù)責(zé)通知倉管員檢收成品，進(jìn)倉員必須再次核實(shí)貨物標(biāo)識單內(nèi)容（名稱，數(shù)量，箱數(shù)，單號等，），經(jīng)雙方確認(rèn)無誤后簽名進(jìn)倉（任何一方對標(biāo)識單內(nèi)容有質(zhì)疑時，立即停止進(jìn)倉，待數(shù)目無誤后再次進(jìn)倉；
10 進(jìn)倉時，進(jìn)倉員提醒倉管員核實(shí)外箱條碼編號，確認(rèn)無混放后再簽收貨物，同時指揮搬運(yùn)員工協(xié)助倉管員擺放貨物；
11 成品驗(yàn)貨時，車間驗(yàn)貨負(fù)責(zé)人通知倉管員取貨，當(dāng)驗(yàn)貨過程中出現(xiàn)客戶要求再次取貨時，車間驗(yàn)貨負(fù)責(zé)人再次通知倉管員，保證每次取貨都有倉管員或生產(chǎn)中心人員陪同取貨，嚴(yán)禁私自取貨；
12驗(yàn)貨完畢后，包裝車間負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，將貨物重新完整包裝后統(tǒng)一放置于驗(yàn)貨房并通知車間驗(yàn)貨負(fù)責(zé)人。由車間驗(yàn)貨負(fù)責(zé)人確認(rèn)重新包裝的貨物無誤后通知倉管員，協(xié)助擺放好成品貨物；
13 成品出貨時，由
車間管理人員集合生產(chǎn)實(shí)際情況而定調(diào)度4—8人到倉庫協(xié)助裝貨（除貨柜和30立方體積以上的貨物裝卸外，每次調(diào)度不得超過6人/次），裝卸過程中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作。發(fā)現(xiàn)有條碼或紙箱等破損時需修復(fù)后才能出貨，同時在裝卸過程中還需要注意人身安全事故；