不良品處理流程及相關(guān)管理規(guī)定
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為加強現(xiàn)場管理，促進生產(chǎn)順利進行和保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)集合包裝車間實際情況，特制訂此方案。
1 領(lǐng)料員在領(lǐng)料時，必須憑來料檢驗合格單領(lǐng)取物料，對料件質(zhì)量情況不明確時，先咨詢品檢部門，對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時及時報告主管，經(jīng)主管同意后方可領(lǐng)料；
2 料件進入車間后，由領(lǐng)料員規(guī)范填寫《產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》或用白紙標明料件狀態(tài)、數(shù)量以及所屬單號，班長抽檢并判定料件基本質(zhì)量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投產(chǎn)后方可進行全面投產(chǎn)；
3 員工在具體操作自檢過程中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題時都必須及時報告當班班長或主管人員，由上級判定不良狀態(tài)或制訂可接受標準；
4 管理人員在接到員工的質(zhì)量異議時，必須做出明確的答復和可接受標準，并及時跟進質(zhì)量問題，最后做好書面記錄，以備今后查用；
5 管理人員在日常巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工因操作錯誤而造成不良品時，必須立即停止該操作員一切動作，并輔導該操作員，直到該操作員可以獨立正確操作后方可離開；
6 管理人員在日常巡查過程中若發(fā)現(xiàn)因不可抗力或因工藝缺陷、料件自身質(zhì)量較差等因素而造成生產(chǎn)出不良品時，立即停工并及時報告主管，由主管人員牽頭查找問題根源，并制訂相關(guān)解決方案后再進行生產(chǎn)；
7 經(jīng)判定不合格的產(chǎn)品由判定者自行標明不合格原因并簽名，最后集中到各小組的“不良品專用置場”，凡出現(xiàn)將不良品當良品流入下工序時，徹查轉(zhuǎn)序原因，并追究當事人責任；因上工序無明顯不良原因標示或無標示而造成轉(zhuǎn)序的由上工序操作者承擔80%責任，由管理負20%責任；因下工序隨意挪用不良品而流入生產(chǎn)的由下工序操作者負80%責任，由管理負20%責任；
8 班長負責每日對“不良品置場”內(nèi)的不良品進行判定和常規(guī)處理，數(shù)量較大或不良原因較為突出時，書面形式報告主管，由主管負責制訂處理方案；
9 物料員每日對不良品堆放區(qū)內(nèi)的不良品進行跟蹤和退換，或經(jīng)主管安排對不良料件進行處理；
10 物料員對生產(chǎn)現(xiàn)場流入不良品堆放區(qū)而又沒有不良原因標識的不良品有權(quán)拒絕并不予以退換和處理，班長對因此造成貨期延誤的事件負責；物料員對有標識但因自身工作疏忽沒有及時退換料件造成延誤貨期事件負責；
11 物料員退換不良品時按《不良來料退貨流程》退貨和《正常物料領(lǐng)用流程》換回物料；
12 凡有員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題（不論大小，對錯），后勤人員在解決處理后必須予以書面記錄，每月由統(tǒng)計員統(tǒng)計反映問題最多的員工，車間予以獎勵30——100元；
13 凡提出質(zhì)量異議且能給予解決方案者，所提方案一經(jīng)采納后予以30元以上獎勵；
14 凡提出異議經(jīng)證實可挽回重大經(jīng)濟損失或制止工傷事故的發(fā)生的職員，車間獎勵100元并提交廠部，由行政部予以記大功一次，并記錄歸檔；
15 凡有生產(chǎn)過程中沒發(fā)現(xiàn)有某些質(zhì)量問題而受到客戶投訴時，管理人員和生產(chǎn)者一起對質(zhì)量投訴負責，并集合事件影響大小追究經(jīng)濟責任；
16 凡有在生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)者提出質(zhì)量異議而上級人員鑒定可以放行后被客戶投訴的，決策者對所發(fā)生的一切質(zhì)量后果負責；
17 凡因生產(chǎn)者人為原因引發(fā)的質(zhì)量投訴時，生產(chǎn)者對客戶投訴負60%責任，管理層對此負40%責任；