產(chǎn)品標識及產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡使用規(guī)范流程
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1 目的
通過對原材料、半成品、成品的標識，使其避免發(fā)生混淆錯用，必要時可以準確地追蹤原材料來源、產(chǎn)品形成過程歷史、交付后產(chǎn)品的流向等。同時也可促進“單單領(lǐng)”“單單清”的執(zhí)行效果、提升管理水品和現(xiàn)場作業(yè)標準化程度。
2 范圍
本流程適用于對原材料、半成品、成品的標識和追溯活動。
3 職責
3.1 物控班負責領(lǐng)出原材料、配件、半成品等（車間未投產(chǎn)前或未發(fā)生第一道加工工序的任何料件）的標識工作；
3.2 組裝班（含包裝班員工生產(chǎn)組裝工序時）負責所有發(fā)生加工后的半成品標識；
3.3 包裝班負責收集和上交各類標識卡和產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡，同時負責填寫成品標識卡；
4 流程
4.1 領(lǐng)料員領(lǐng)出物料時，詳細填寫《包裝車間來料信息表》，對同一批貨物有A、B級分類時，需注明A、B貨詳細數(shù)量并分開擺放；
4.2 領(lǐng)出貨物質(zhì)量統(tǒng)一等級、批次（同一供應商在同一時間入倉的貨為同一批次貨物）時，直接將品檢部的來料檢驗批次合格標識卡撕下張貼在《包裝車間來料信息表》空白處；
4.3 車間在進行第一道加工工序前，必須仔細查看來料信息標識后再生產(chǎn)，在第一道加工工序完成后填寫《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并附來料信息表在轉(zhuǎn)序卡背面，以證明所使用原材料的批次；
4.4 除4.3項規(guī)定外，當來料出現(xiàn)有A、B級貨物時，須將A、B級貨物分開加工、分開擺放，將來料信息標識與產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡隨A、B貨物加以區(qū)分，確保A、B級貨物無混亂或標識不清；
4.5 完成第一道加工工序后，該產(chǎn)品所有后續(xù)加工工序必須使用《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并在下工序生產(chǎn)時將上工序的轉(zhuǎn)序卡與本工序轉(zhuǎn)序卡一起轉(zhuǎn)序（一直到成品包裝完成后由包裝車間收集）；
4.6 完成所有組裝工序后，包裝生產(chǎn)時，應注意所有產(chǎn)品標識卡，對有疑問的貨物數(shù)量、質(zhì)量等，依據(jù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡和來料信息表查找原因。當貨物無異常而直接包裝完畢后，包裝班負責將當批貨物所有標識卡集中裝訂，與《條碼轉(zhuǎn)序卡》《產(chǎn)品包裝首件檢驗合格書》一起交由統(tǒng)計員核查無誤后可結(jié)算當批貨物工資；
4.7 包裝車間完成成品包裝生產(chǎn)后，必須填寫《成品標識卡》，注明單號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等基礎(chǔ)信息；
4.8 統(tǒng)計員須將此類標識卡連同部分產(chǎn)品實樣統(tǒng)一保存12個月后無質(zhì)量投訴現(xiàn)象發(fā)生時方可銷毀標識卡；
5 追溯性（對一項產(chǎn)品從其原材料選擇到交貨的過程進行追蹤的能力。）
5.1 在需要時，本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)領(lǐng)退料單、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄、計件數(shù)據(jù)記錄等，追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝條件、使用設(shè)備、操作人員、檢驗人員、檢驗結(jié)果、原材料供應情況等；
5.2 對存在質(zhì)量疑問或客戶投訴意見異議時，也可通過以上原始記錄，逐一核實當批產(chǎn)品的生產(chǎn)和出貨質(zhì)量狀態(tài)；