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          培訓(xùn)文章

          從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品的中試管理

          作者: 來(lái)源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢(xún)服務(wù)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過(guò)程中(產(chǎn)品化過(guò)程)存在著共同的問(wèn)題:
          1. 新品沒(méi)有經(jīng)過(guò)中試或中試的時(shí)間很短,制造部門(mén)戲稱(chēng)研發(fā)的新品是“三無(wú)”產(chǎn)品,沒(méi)有生產(chǎn)文件、沒(méi)有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題沒(méi)人管;
          2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn),生產(chǎn)對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品又不愿接收,希望研發(fā)把問(wèn)題都解決了才轉(zhuǎn)過(guò)來(lái),而市場(chǎng)又催得急,經(jīng)常被迫接收,長(zhǎng)此以往,導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化;
          3. 有些企業(yè)開(kāi)始成立中試部門(mén),希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決掉,但中試的定位與運(yùn)作也很困惑,發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí),如何取舍與平衡,以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾,中試成了矛盾集散中心;
          4. 市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求?中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造,還是兼而有之?
          5. 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工,影響發(fā)貨;
          6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更;
          7. 產(chǎn)品到了客戶(hù)手中還冒出各種各樣的問(wèn)題以致要研發(fā)人員到處去“救火”
              ……
          本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢(xún)積累,總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法,配以大量實(shí)際案例,以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門(mén)主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

          培訓(xùn)收益
          1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
          2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)的方法與實(shí)施過(guò)程
          3、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)的方法與實(shí)施過(guò)程
          4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過(guò)程與方法
          5、在滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
          6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

          課程大綱
          一、 案例研討
          二、 從樣品到量產(chǎn)概述
          1. 企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
          2. 研發(fā)與制造的矛盾:
          1)制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品?
          2)研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來(lái)越高的門(mén)檻?
          3. 研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
          4. 中試的定位與發(fā)展:
          1)研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
          2)中試的使命是什么? 
          3)中試如何定位? 
          4)中試的發(fā)展問(wèn)題:
           * 大而全?
           * 專(zhuān)業(yè)化分工?
           * 產(chǎn)品線(xiàn)劃分與共享平臺(tái)
           * 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問(wèn)題
          5. 中試的業(yè)務(wù)范圍
          1)中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
          2)承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
          3)啟下:如何面向產(chǎn)品的制造?
          4)橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨(dú)木橋還是陽(yáng)關(guān)道?
          6. 演練與問(wèn)題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
          三、 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
          1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
          1)工藝工程
          2)設(shè)備工程
          3)測(cè)試工程
          4)工業(yè)工程
          5)產(chǎn)品驗(yàn)證
          6)試生產(chǎn)(計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
          2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
          3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
          1)開(kāi)發(fā)模式的演變:串行變并行
          2)并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現(xiàn)?
          3)新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)?
           * 為什么要提前介入?
           * 提前到什么時(shí)候介入?
           * 提前介入做什么?
          4)新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
           * 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門(mén)的溝通
           * 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
          4. 演練與問(wèn)題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)
          四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)
          1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
          1)從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
          2)工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn):從立項(xiàng)就開(kāi)始
          3)工藝管理的三個(gè)階段:工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
          4)工藝設(shè)計(jì):
           * 如何提出可制造性需求?
           * 需要哪些典型的工藝規(guī)范?
           * 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
           * 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行?
           * 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
           * 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
           * 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)?
           * 工藝評(píng)審如何操作?
           * 什么時(shí)候考慮工裝?
           * 如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
          5)工藝調(diào)制與驗(yàn)證
           * 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
           * 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容?
           * 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證?
           * 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
           * 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問(wèn)題解決?
           * 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證?
           * 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證?
          6)工藝管制
           * 工藝管制的困惑:救火何時(shí)是盡頭?
           * 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審(標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任)
           * 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監(jiān)控與異常管理
          2. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
          3. 工藝管理平臺(tái)建設(shè)
          1)誰(shuí)負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)?
          2)工藝委員會(huì)的產(chǎn)生:責(zé)任與運(yùn)作模式
          3)如何進(jìn)行工藝規(guī)劃?
          4)基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
          5)支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范:
           * 品質(zhì)規(guī)范
           * 設(shè)備規(guī)范
           * 工藝規(guī)范
           * 設(shè)計(jì)規(guī)劃
          6)工藝管理部門(mén)如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開(kāi)展?
          7)工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
          8)工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
          4. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
          五、 面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)
          1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
          1)研發(fā)測(cè)試(Alpha)、試驗(yàn)局測(cè)試(Beta)、生產(chǎn)測(cè)試 
          2. 研發(fā)測(cè)試(Alpha)與BETA測(cè)試
          1)測(cè)試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)(提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī))
          2)可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
          3)單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專(zhuān)業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析
          4)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
          5)企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測(cè)試的相關(guān)工作(短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開(kāi)展)
          3. 面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
          1)生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
          2)典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹
          3)開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
          4)生產(chǎn)測(cè)試工裝的開(kāi)發(fā)管理
          5)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)?
           * 如何提出可測(cè)試性需求?
           * 可測(cè)試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
           * 研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍?可測(cè)試性需求的優(yōu)先級(jí)分析
           * 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測(cè)試工裝?
           * 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測(cè)試所需的操作指導(dǎo)文件?
           * 如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證?
           * 如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問(wèn)題的解決?
          6)如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)(DFT)業(yè)務(wù)的開(kāi)展
          7)如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)?
          4. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
          六、 產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
          1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
          2. 研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
          3. 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門(mén)的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
          4. 試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)
          1)如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備(準(zhǔn)備要素示例)
          5. 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
          1)研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
          2)制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
          3)制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
          4)如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證:
           * 工藝驗(yàn)證(工藝流程、工藝路線(xiàn)、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝)
           * 工裝驗(yàn)證(裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備)
           * 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
           * 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證(BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證)
           * 產(chǎn)品試制驗(yàn)證(質(zhì)量、效率、成本)
          5)批次驗(yàn)證報(bào)告,驗(yàn)證多少批才合適?
          6)如何推動(dòng)驗(yàn)證問(wèn)題的解決?
          6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
          1)研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
          2)轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成?
           * 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么?
           * 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)?
           * 評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制
          7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
          1)新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
          2)新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
          3)工程變更管理
          4)缺陷與問(wèn)題管理
          5)質(zhì)量審計(jì)
          8. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過(guò)程,分析差距,提出改進(jìn)建議。

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