產(chǎn)品的研發(fā)流程及有關結構設計
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機械結構設計的共性規(guī)律是客觀存在的，需要不斷的完善和總結，并以設計輸出的形式供整個Team共享，這樣可有效的提高整個Team的團對合作精神和 Team Member的技術水平，保證團對的相對完整性及技術的可繼承性。下面簡單說說產(chǎn)品的研發(fā)流程及有關結構設計上需注意的地方。
一、市場調查
市場調查也可以說是動向預測，一般說包括設計方向、設計思路及成本控制。對于非完全新型的產(chǎn)品，可選擇名牌同類產(chǎn)品做調研對象，改進產(chǎn)品的目前成本與預測它的實際成本。理論上需要市場部、PM及RD共同研究決定，并制定”研發(fā)計劃書”。
二、可行性研究
包括功能設定、外觀、成本預算及schedule等。在此階段RD人員應當大體確定為滿足設計要求需要用到哪些零件，通過什么樣的方式加工裝配等。
三、研發(fā)設計
1）外觀設計
在此階段ME一定要與ID密切配合，在ID做2D圖的時候就要確定產(chǎn)品的拆件方式、裝配方式、能否方便模具的加工制作。如有問題可請ID做相應調整，方便日后的設計與加工。對于手機等通訊產(chǎn)品，一般是在ID做外觀以前由ME做Stacking，然后ID根據(jù)Stacking做外觀。ME在做Stacking時根據(jù)研發(fā)計劃和可行性研究選用相關的機構件、機電件，根據(jù)預設的加工裝配方式將元件定位于合適的位置。此時應與電子做配合，根據(jù)Layout,BB,RF的要求做相應的調整。
2）結構設計
根據(jù)設計對象的總體和部件，確定具體零件的結構。在設計的時候需考慮制造和維護的經(jīng)濟，操作的方便與安全，國家的相應標準等。對于沒有把握或則說是初次采用的結構方式應當考慮留有設計余量（也就是通常說有救的設計方式）。設計一般采用自頂向下的設計方式，先確定總裝圖，然后分別設計各個零件，最后回到總裝做相應的檢測。
3）施工設計
根據(jù)設計確定尺寸公差范圍由零件圖/總裝/干涉碰撞可能性/工藝/符合標準/編制BOM及說明等技術文件
四、試生產(chǎn)
根據(jù)施工設計圖紙和各種技術文件，試制樣機/功能及可靠性試驗/成本核算/向前反饋/改進設計/審批/小批試/改進/小量試產(chǎn)投放市場/反饋/批量生產(chǎn)。在實際的操作過程中，根據(jù)實際情況可相應調整。
五、設計輸入
研發(fā)計劃，可行性研究報告等
六、設計輸出
工程資料，工程圖紙，工程確認，聯(lián)絡文件等
七、設計更改
工程更改資料，相應更改原因等
一般的公司都可以做到設計輸入、設計輸出、設計更改的動作。但大多的公司公司并未對資料在日后做系統(tǒng)的學習和總結。對于設計更改，多數(shù)只是確定更改原因與更改方法，并未對一些關于設計上的更改思路做總結。更改思路的總結對于以后人員的學習很有幫助，如果僅僅是更改原因和更改方法，對于知識的延續(xù)性還是不夠的。當然很多的人并不愿意將自己的思想方法與人分享。其實如果一個公司有這種制度，對于每個人的提高都是有好處的。