研發(fā)階段的成本控制
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由于多方面原因，我們在生產(chǎn)、研發(fā)、售后等各個(gè)方面都還沒有很強(qiáng)有力的規(guī)范，沒有很嚴(yán)格的流程管理，特別是在成本控制上還是處于粗放型管理狀態(tài)。08年底，老總就要求由研發(fā)部推動，生產(chǎn)部共同參與，對產(chǎn)品的成本進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析。09年初，在老總的組織下，銷售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理和我一同對我們現(xiàn)有的產(chǎn)品成本進(jìn)行分析。結(jié)果讓大家歡心且遺憾，歡心在于我們看到了巨大的成本削減空間(約占總生產(chǎn)成本10%)，如能按照初步計(jì)劃執(zhí)行，能夠控制下來的成本相當(dāng)于09年利潤指標(biāo)的10%了;遺憾在于我們?nèi)ツ隇槭裁礇]有投入精力去研究并推動成本控制?
現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，這些成本控制的任務(wù)大部分(81%)需要研發(fā)部來推動執(zhí)行。研發(fā)部的同事們，鄭重的拜托各位，對成本控制要嚴(yán)格把關(guān)，對于我們的成本控制計(jì)劃要大力支持，我們的成本控制可能直接等于一個(gè)?00萬的單子所帶來的利潤。
生產(chǎn)部提供了幾十張的報(bào)表，為我們的成本分析提供了基本數(shù)據(jù)，整理這些數(shù)據(jù)非常辛苦，感謝生產(chǎn)部經(jīng)理和各位同事。
這些數(shù)據(jù)的分析過程引發(fā)了我對2方面問題的思考。
1、為什么有10%的成本降低空間?
2、在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布?
3、各階段如何控制成本?特別是研發(fā)階段如何保證進(jìn)度又合理控制成本?
問題一、我們的產(chǎn)品為什么會有10%的成本降低空間?研發(fā)階段是不是履行到成本控制的義務(wù)了?
我們將可控成本因素進(jìn)行歸類，主要有：改進(jìn)設(shè)計(jì)、更改設(shè)計(jì)方案、物料成本降低、改換部件。我們對A、B、C三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)至元件級別的統(tǒng)計(jì)，得出的結(jié)論很是接近。
1、 改進(jìn)設(shè)計(jì)可產(chǎn)生接近50%的成本控制比例。這在我們結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)上體現(xiàn)很明顯。我和B產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員在周二對B產(chǎn)品的零件逐個(gè)分析，結(jié)論是可以通過修改設(shè)計(jì)將加工費(fèi)降低到原來的80%。當(dāng)然，這會產(chǎn)生很龐大的修改工作量。律工在周六提醒我，A產(chǎn)品的電源模塊可以重新設(shè)計(jì)，這使控制系統(tǒng)成本降為原來的82%。
2、 更換設(shè)計(jì)方案是從根本上顛覆原來的實(shí)現(xiàn)方案。比如原來的D產(chǎn)品制造成本是2000，現(xiàn)在推翻重來的生產(chǎn)成本是1000。
3、 我們很多部件是需要外購的，并且這些部件在整個(gè)產(chǎn)品中所占的比重也很大，根據(jù)市場變化和產(chǎn)品更新，更換新的部件會大幅度降低成本。標(biāo)配電腦就是一個(gè)非常顯著的例子，原來5000元的筆記本，現(xiàn)在3500元就可以買到。
4、 物料成本降低主要指元器件、加工材料等降價(jià)。
改進(jìn)設(shè)計(jì)導(dǎo)致的成本降低最為可觀，并且這部分的成本相當(dāng)大的比例是在第一版設(shè)計(jì)階段就可以控制的，比如將某一零件有特別復(fù)雜的加工面改為簡單加工面，可能直接降低50%的加工費(fèi)。這部分需要在設(shè)計(jì)階段就嚴(yán)格把關(guān)。
更改設(shè)計(jì)方案是不得已情況下才執(zhí)行的。要用新的方案需要把原來的方案推倒重來，導(dǎo)致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要時(shí)間進(jìn)行
可靠性、穩(wěn)定性、可行性的論證。所以，我們在設(shè)計(jì)階段對于方案的確定要慎之又慎。下面舉兩個(gè)例子：1、A部件。2、B控制器。
A部件原來的方案采用玻璃筒，并且對底座有眾多功能要求，比如調(diào)整水平、調(diào)整高度，兼容攝像機(jī)等，導(dǎo)致幾方面的問題：1、設(shè)計(jì)過于復(fù)雜，加工費(fèi)昂貴，制造難度大。2、玻璃筒不方便運(yùn)輸，發(fā)貨非常麻煩。
B控制器原來的方案有幾方面的缺陷：1、使用過多未驗(yàn)證的功能模塊。2、整體功能定位過于強(qiáng)大，設(shè)計(jì)過程很難把握。3、和原有的資源不相兼容。這些原因最后直接導(dǎo)致第一版B控制器設(shè)計(jì)失敗.
一個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思路、原理圖、功能框圖確定下來后，產(chǎn)品的成敗基本就確定下來了，產(chǎn)品60%的成本就確定下來了。所以，不合理的規(guī)劃對
產(chǎn)品開發(fā)絕對是災(zāi)難性的后果。
外購件在我們產(chǎn)品中占了很大的比重，約在70%-85%之間，這個(gè)數(shù)字不知道大家事先有沒有想到?統(tǒng)計(jì)之后我覺得驚訝。我們的產(chǎn)品在不斷的推陳出新，也在不斷的降價(jià)報(bào)價(jià)，同樣我們產(chǎn)品所配置的外購件也不斷的有新替代品出現(xiàn)。比如我們一直用3000元的傳感器，但市面上有沒有1500元的同類產(chǎn)品出現(xiàn)?如果有，這個(gè)產(chǎn)品就下降了1500元的成本，我們在自己設(shè)計(jì)的機(jī)械部件、電控系統(tǒng)上摳的死去活來的也摳不下這么多的成本來。期望大家能做件事：每一個(gè)季度對自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品進(jìn)行外購件分析，確定有沒有新的、更好的、更具性價(jià)比的方案出現(xiàn)。
問題二、在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布?
我們可以將產(chǎn)品的生命周期分為幾個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段、產(chǎn)品銷售維護(hù)階段。
(1)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段
由于我們從事行業(yè)的特點(diǎn)，我們設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候不像民用、消費(fèi)產(chǎn)品，產(chǎn)品目標(biāo)成本控制采用逆推法實(shí)現(xiàn)，先根據(jù)市場定位給出一個(gè)可以接受的目標(biāo)成本，再對這個(gè)成本進(jìn)行分解、設(shè)計(jì)方案。我們設(shè)計(jì)過程是與之相反的：1、產(chǎn)品定義，規(guī)劃我們這個(gè)產(chǎn)品的功能特色。2、制定方案，根據(jù)產(chǎn)品定義的功能制定實(shí)現(xiàn)方案。3、細(xì)化方案，進(jìn)行具體的方案實(shí)現(xiàn)。4、統(tǒng)計(jì)物料成本、制造成本，編制生產(chǎn)文件。所以產(chǎn)品還沒有開發(fā)出來前，我們一般很難準(zhǔn)確估計(jì)產(chǎn)品的成本，且同樣的功能要求，不同的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)成本可能截然不同。
對于我們的產(chǎn)品類型，產(chǎn)品成本的85%在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定。生產(chǎn)部門所產(chǎn)生的成本在于生產(chǎn)效率、生產(chǎn)流程、廠家選擇、供應(yīng)商選擇、生產(chǎn)廢品率等環(huán)節(jié)。
在問題一(為什么有10%的成本降低空間?)對可控成本的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)除物料成本19%外，其他的81%都需要研發(fā)部來推動降低，這就反映一個(gè)問題，在產(chǎn)品生命周期越上游，成本決定意義越重大，成本控制越容易，功能和部件的變更越簡單。同理，在產(chǎn)品開發(fā)4個(gè)階段的越上游的工作流程對成本影響越嚴(yán)重。我們以C產(chǎn)品為例，通過數(shù)據(jù)來分析這個(gè)趨勢。
第一階段：產(chǎn)品定義。
下面摘錄一段C產(chǎn)品的產(chǎn)品定義，開發(fā)過程以產(chǎn)品定義為指導(dǎo)。據(jù)此定義產(chǎn)品必須具備PC系統(tǒng)、超聲等多種傳感器傳感器、尺寸大小等，這些部分要求直接決定了成本份額的60%。
(產(chǎn)品定義略)
第二階段：方案設(shè)計(jì)。
具體選用什么型號的微型PC系統(tǒng)、采用什么電池、采用什么電源模塊、采用什么無線鏈路(注意這里是決定采用什么型號，至于"要不要用"的問題在產(chǎn)品定義階段已經(jīng)定下來了)，不同的選擇會產(chǎn)生一定的差價(jià)。這個(gè)差價(jià)可能會導(dǎo)致25%的成本，比如采用400M主頻的普通PC104整系統(tǒng)是2500元，采用VIA的微型PC整系統(tǒng)就是3800，不過不是價(jià)格最低就是最好的選擇，需要對整體方案進(jìn)行折中和性能匹配。
第三階段：執(zhí)行設(shè)計(jì)。
電路板用什么器件、機(jī)械零件怎么設(shè)計(jì)等等可以導(dǎo)致15%的成本。比如不用貼片鉭電容，而用直插鋁電解，可以降低這塊電路板5%成本。
上述數(shù)據(jù)依據(jù)A、B、C產(chǎn)品成本報(bào)表分析得出。
(2)產(chǎn)品制造生產(chǎn)階段
由于我的產(chǎn)品批量都不大，量產(chǎn)后產(chǎn)品的制造成本和樣機(jī)的制造成本相差不大。
電路板的制造成本看起來好像量產(chǎn)后會有很大的降價(jià)空間，其實(shí)這是誤解。樣機(jī)生產(chǎn)攤?cè)肓酥瓢娴拈_工費(fèi)等一次性成本，批量生產(chǎn)的時(shí)候不用計(jì)算這部分的費(fèi)用。
注塑零件在計(jì)算生產(chǎn)成本的時(shí)候同樣沒有攤?cè)肽＞哔M(fèi)用。這些一次性的支出不出現(xiàn)在產(chǎn)品成本報(bào)表上，是隱形的成本。
產(chǎn)品在生產(chǎn)制造階段成本降低主要來源于提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期;提高成品率，降低報(bào)廢和維修成本。
物料成本降低也是產(chǎn)品成本降低的一個(gè)關(guān)鍵因素，但不是我們所能掌控的。
(3)、產(chǎn)品銷售維護(hù)階段
這部分的成本很大程度上取決與產(chǎn)品的定義和設(shè)計(jì)。好的設(shè)計(jì)銷售容易，可靠的設(shè)計(jì)服務(wù)成本低。
問題三、研發(fā)階段如何控制成本?
一切因素都是人的因素，我們先從"人"分析。
我們的有些研發(fā)人員是直接從學(xué)校畢業(yè)后就到公司，就開始從事產(chǎn)品的開發(fā)工作，并沒有接受過很正規(guī)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品研發(fā)培訓(xùn)、成本控制培訓(xùn)，我們可以預(yù)見接下去2-3年內(nèi)我們也不會有這樣的培訓(xùn)。故而，在成本控制上做的不夠好是有原因的，但各位研發(fā)人員警醒，不要把這個(gè)原因當(dāng)借口。成本高居不下的產(chǎn)品不是好產(chǎn)品，相應(yīng)的設(shè)計(jì)師也不能稱為一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師。
我們有些研發(fā)人員是從實(shí)驗(yàn)室出來的，實(shí)驗(yàn)室里有的是經(jīng)費(fèi)，隨便設(shè)計(jì)什么東西用的都是MAXON電機(jī)，日本三洋的電機(jī)都不屑于用，至少也需要FAULHABER電機(jī)。設(shè)計(jì)東西基本不用考慮成本，因?yàn)槎际亲隼碚擈?yàn)證樣機(jī)，功能可靠、快速實(shí)現(xiàn)是一切的重點(diǎn)。當(dāng)然，從實(shí)驗(yàn)室出來后這樣的習(xí)慣也帶到工作中來了。
我們有很重的研發(fā)壓力，比如現(xiàn)在的E產(chǎn)品就要求在3月底實(shí)現(xiàn)供貨，我們的研發(fā)人員認(rèn)為：快速實(shí)現(xiàn)最重要，成本問題退其次。其實(shí)我們需要注意：成本控制和研發(fā)進(jìn)度并不矛盾。研發(fā)階段的成本控制基本準(zhǔn)則是：保證產(chǎn)品功能實(shí)現(xiàn)，性能可靠，盡量用最低的成本完成產(chǎn)品開發(fā)。不是讓我們?nèi)ビ脽o把握的部件、器件，這也是一種成本浪費(fèi)，如第一版270控制器。
我們的研發(fā)人員有時(shí)可能會想：我們可以在完成功能之后再慢慢改，再慢慢摳成本，先給生產(chǎn)部第一版的，以應(yīng)付第一批催命的交貨。其實(shí)這是一個(gè)美好但一直不曾實(shí)現(xiàn)的夢想?？v觀我們的開發(fā)過程，可以發(fā)現(xiàn)我們做完的第一版如果沒有功能缺陷、沒有致命BUG，我們不會去為控制成本而重新改版，重新更新物料清單。原因2點(diǎn)：1、每個(gè)研發(fā)人員身上都壓著幾個(gè)任務(wù)，這個(gè)產(chǎn)品開發(fā)完了之后，立刻有新的產(chǎn)品需要跟進(jìn)，在新研發(fā)任務(wù)的壓力下，我們不可能花時(shí)間去改原來已經(jīng)可以銷售，并且沒什么問題的產(chǎn)品;2、重改一版代價(jià)太大。我們可以計(jì)算，假如把某一個(gè)電源模塊改掉，每臺可以減低100元，但是改這個(gè)模塊需要什么成本呢?1、重新畫板需要1周，2、制樣板需要500元，3、驗(yàn)證新模塊的可靠性需要1周，這些都是成本，最后發(fā)現(xiàn)這樣改也不劃算啊。因此，這100元的成本根本就沒辦法去控制下來。產(chǎn)品一旦量產(chǎn)，我們很難去彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷、降低成本，因此，在設(shè)計(jì)階段的降低成本至關(guān)重要。
各位，請警醒，也是正式的規(guī)定：對于電路板，我們允許有最多2次的改版;對于機(jī)械設(shè)計(jì)，我們只允許局部修改，不允許改版。所以，控制成本請從第一版做起。
根據(jù)問題一、二的數(shù)據(jù)分析，我們對研發(fā)階段如何進(jìn)行成本控制是不是心里有譜了?我認(rèn)為有幾個(gè)方面需要做好：
1、功能定義方面。
為了避免失敗，原理圖、產(chǎn)品定義需要讓高手多審核。比如律工最近在設(shè)計(jì)新一代控制器，畫完原理圖后找了研究室、其他事業(yè)部的高手做了審核，這種態(tài)度是嚴(yán)謹(jǐn)、優(yōu)秀并且需要大家學(xué)習(xí)的。
我們對產(chǎn)品功能進(jìn)行構(gòu)想時(shí)，要發(fā)揮發(fā)散性思維，以求獲取最有價(jià)值的點(diǎn)子，謀求和其他產(chǎn)品不同的特色之處。但落實(shí)到產(chǎn)品定義和功能設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要收斂思維、列出重點(diǎn)、清除冗余功能。大而全的東西一般是不可靠、不好用、高成本的產(chǎn)品。比如第一版270控制器就沒有對設(shè)計(jì)構(gòu)想有效的收攏、確定重點(diǎn)。
2、實(shí)際設(shè)計(jì)落實(shí)。
在實(shí)際設(shè)計(jì)過程需要多比較和調(diào)研，不能抓住一個(gè)可用的部件就確定這個(gè)，沒有對比的方案肯定不是好的方案。比如XXX設(shè)計(jì)B產(chǎn)品時(shí)，對于奶瓶大小的電解電容就有多次選型，需要對成本、性能參數(shù)進(jìn)行折中。
平時(shí)積累高性價(jià)比的設(shè)計(jì)方案，在我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中任務(wù)緊、壓力大，沒有時(shí)間和精力去測試很多方案，比如SP3220和MAX3232，同樣的功能但價(jià)格有很大的差異，用那種呢?驗(yàn)證工作需要在平時(shí)多積累。
對成本控制和開發(fā)進(jìn)度、功能實(shí)現(xiàn)分情況區(qū)別對待。對于產(chǎn)品量很大的產(chǎn)品嚴(yán)格控制成本，1塊功能比較復(fù)雜的板子削減10元的成本是不困難的，1000套就是1萬元的純利潤了。相反，對于一些小批量、高附加值、定制型的產(chǎn)品盡量使用成熟模塊、外購件等搭建，自己開發(fā)會出現(xiàn)大量的時(shí)間成本投入，也會產(chǎn)生可靠性問題，導(dǎo)致后期維護(hù)成本居高不下，可能導(dǎo)致虧本。類似產(chǎn)品需著眼于功能實(shí)現(xiàn)，具體過程以快速、可靠為重。
在任何類型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，能以軟件實(shí)現(xiàn)的不用硬件實(shí)現(xiàn)，除非兩者會導(dǎo)致懸殊的工作量。原因如下：1、在產(chǎn)品開發(fā)階段。硬件的改動所需付出的代價(jià)遠(yuǎn)高于軟件的改動。2、在產(chǎn)品維護(hù)階段。硬件基本不能通過升級實(shí)現(xiàn)，軟件可以通過給用戶更新版本，彌補(bǔ)漏洞、增加功能。3、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段。軟件在產(chǎn)品化后基本不產(chǎn)生什么生產(chǎn)制造成本。
3、外購部件選擇。
外購件約占70%-85%之間的產(chǎn)品成本，在研發(fā)階段需要對外購部件進(jìn)行多方對比，選擇合適的型號。比如電臺，同樣的性能價(jià)格差異可能達(dá)到60%。
定期對外購件進(jìn)行市場行情考察，尋找更高性價(jià)比的替代方案。
4、積累重用模塊。
在USB-232相關(guān)模塊的使用上，大家是不是發(fā)現(xiàn)一個(gè)功能可靠、性價(jià)比高、資料完整的電路單元是多么可貴，多么有價(jià)值。在此表揚(yáng)下律工，這部分是他的功勞。
我們需要構(gòu)建基礎(chǔ)電路模塊、通用程序模塊、公共代碼庫。
軟件需要對常用通用功能模塊進(jìn)行封裝，打包成便于調(diào)用和嵌入的庫、類、函數(shù)，對這類基礎(chǔ)公用代碼，軟件技術(shù)組長需要檢查和維護(hù)，解決存在的漏洞，并保證軟件開發(fā)文檔的完整、詳細(xì)。讓其他的軟件工程師能夠方便使用，降低軟件的開發(fā)成本，降低代碼的重復(fù)編寫。
硬件部分的可以重用的電路模塊需要整理出來，并做好積累。電子技術(shù)組長需要保證這些通用模塊的優(yōu)化、可靠、高性價(jià)比。并做好文檔，說明本模塊的具體工作原理和開發(fā)說明。
開發(fā)過程齊全的開發(fā)文檔好像會增加工作量，實(shí)際上不是這樣。我們的產(chǎn)品是面向教育的，后期會有很多的培訓(xùn)文檔、教程，這些文件的來源就是我們開發(fā)過程所積累的這些資料。這些資料在配套資源編寫、在對銷售部和技術(shù)支持部的培訓(xùn)中將會用非常大的用處。
對于公司而言，我們產(chǎn)品需要有人接手和維護(hù)，技術(shù)文檔越多樣化越詳細(xì)，集成本工作的成本越低。