實施FMECA應注意的問題
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1.明確分析對象
找出零部件所發(fā)生的故障與系統(tǒng)整體故障之間的因果關(guān)系是FMECA的工作思路，所以明確FMECA的分析對象，并針對其應有的功能，找出各部件可能存在的所有故障模式，是提高FMECA
可靠性和有效性的前提條件。
2.時間性
FMEA、FMECA應與設(shè)計工作結(jié)合進行，在可靠性工程師的協(xié)助下，由產(chǎn)品的設(shè)計人員來完成，貫徹“誰設(shè)計、誰分析”的原則，并且分析人員必須有公正客觀的態(tài)度，包括客觀評價與自己有關(guān)的缺陷，理性分析缺陷的原因。同時FMEA必須與設(shè)計工作保持同步，尤其應在設(shè)計的早期階段就開始進行FMECA，這將有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進措施的先后順序提供依據(jù)。如果在產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計完成并且已經(jīng)投產(chǎn)以后再進行FMEA，其實對設(shè)計的指導意義不大。一旦分析出原因，就要迅速果斷地采取措施，使FMEA分析的成果落到實處，而不是流于形式。
3.層次性
進行FMECA時，合理的分析層次確定，特別是初始約定層次和最低約定層次能夠為分析提供明確的分析范圍和目標或程度。此外，初始約定層次的劃分直接影響到分析結(jié)果嚴酷度類別的確定。一般情況下，應按以下原則規(guī)定最低約定層次：。
(1)所有可獲得分析數(shù)據(jù)的產(chǎn)品中最低的產(chǎn)品層次；
(2)能導致災難的(I類)或致命的(II類)故障的產(chǎn)品所在的產(chǎn)品層次；
(3)定或預期需要維修的最低產(chǎn)品層次，這些產(chǎn)品可能導致臨界的(III類)或輕度的(IV類)故障。
4.FMECA團隊協(xié)作和經(jīng)驗積累
往往FMECA都采用個人形式進行分析的，但是單獨工作無法克服個人知識、思維缺陷或者缺乏客觀性。從相關(guān)領(lǐng)域選出具有代表性的個人，共同組成FMECA團隊。通過集體的智慧，達到相互啟發(fā)和信息共享，就能夠較完整和全面地進行FMECA分析，大大工作效率。
FMECA特別強調(diào)程序化、文件化，并應對FMECA的結(jié)果進行跟蹤與分析，以驗證其正確性和改進措施的有效性，將好的經(jīng)驗寫進企業(yè)的FMECA經(jīng)驗反饋里，積少成多，形成一套完整的FMECA資料，使一次次FMECA改進的量變匯集成企業(yè)整體設(shè)計制造水平的質(zhì)變，最終形成獨特的企業(yè)技術(shù)特色。