PDM技術(shù)應(yīng)用中的信息標(biāo)準(zhǔn)化問題
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1 引言
20世紀(jì)70年代前后，CAD(Computer Aided Design)和CAM(Computer Aided Manufacturing)技術(shù)在企業(yè)的設(shè)計與生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用。然而，這些新技術(shù)的應(yīng)用在促進企業(yè)生產(chǎn)力迅速發(fā)展的同時，也帶來了許多意想不到的新問題。例如，對于制造企業(yè)而言，雖然針對各部門的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，且自成體系，但由于彼此之間缺乏有效的信息共享與利用機制，往往在企業(yè)中形成各種相互隔絕的“信息化孤島”。在這種情況下，實現(xiàn)信息的有序管理就成為各個信息化企業(yè)在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先優(yōu)勢的關(guān)鍵因素之一。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
PDM(Product Data Management)技術(shù)以及相應(yīng)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)正是在這一背景下應(yīng)運而生的。PDM系統(tǒng)最早出現(xiàn)在20世紀(jì)80年代中期，其最初目的在于解決企業(yè)大量工程圖紙和技術(shù)文檔的計算機管理問題。此后不久，PDM系統(tǒng)逐步擴展到
產(chǎn)品開發(fā)過程中的三個主要領(lǐng)域，即設(shè)計圖紙與電子文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)狀態(tài)管理，以及工程發(fā)放與變更管理。特別是，隨著集成式產(chǎn)品開發(fā)
IPD(Integrated Product Development)和并行工程思想受到企業(yè)界的廣泛重視，對整個產(chǎn)品開發(fā)過程進行時間協(xié)調(diào)和進度控制的要求日益得到加強，PDM系統(tǒng)又增加了過程管理的功能。作為一項仍在蓬勃發(fā)展的管理思想和信息管理技術(shù)，21世紀(jì)以來，PDM技術(shù)的內(nèi)涵不斷得到豐富和拓展。
2 PDM技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)的概念與基本原理
PDM是一項以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品訂單和供應(yīng)商狀況）為核心，管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程（工作流程、審批與發(fā)放過程、工程更改單）和資源的一體化集成管理思想和技術(shù)。具體地說，PDM技術(shù)是對工程數(shù)據(jù)管理EDM(Engineering Data Management)、文檔管理DM(Document Management)、產(chǎn)品信息管理PIM(Product Information Management)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理TDM(Technology Data Management)、圖像管理IM(Image Management)、技術(shù)信息管理TIM(Technology Information Management)以及其他產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的一種概括和拓展。基于PDM技術(shù)的產(chǎn)品、過程、數(shù)據(jù)和資源關(guān)系如圖1所示。從圖1不難看出，PDM技術(shù)能夠提供產(chǎn)品全壽命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。
相應(yīng)地，PDM技術(shù)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為信息管理的中心內(nèi)容，以數(shù)據(jù)、過程和資源為信息管理的三大要素。PDM系統(tǒng)進行信息管理的兩條主線分別是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)PS(Product Structure)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞著產(chǎn)品設(shè)計展開的，這也正是PDM系統(tǒng)區(qū)別于其他諸如企業(yè)管理信息系統(tǒng)MIS(M(續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容)anagement Information System)、制造資源計劃MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)、
項目管理PM(Project Management)系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃ERP(Enterprise Resources Planning)的關(guān)鍵特點所在。
PDM系統(tǒng)的基本原理是，在邏輯上將各個CAX“信息化孤島”集成起來，利用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計過程，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。特別是，技術(shù)信息系統(tǒng)TIS(Technology Information System)和MIS的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也形成了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS(Contemporary Integrated Manufacturing System)的技術(shù)基礎(chǔ)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整地控制從
產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品壽命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。
3 PDM原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
PDM系統(tǒng)可以集成并管理與產(chǎn)品有關(guān)的信息、過程、人員和組織，包括四個層次，即圖紙文檔的電子化管理層次、部門級的數(shù)據(jù)管理層次、企業(yè)級的數(shù)據(jù)管理層次和企業(yè)間（可能是行業(yè)級，也可能不是行業(yè)級）的數(shù)據(jù)管理層次。從我國制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)特點看，企業(yè)間的數(shù)據(jù)管理是面向行業(yè)推行PDM技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一。基于Corba和Web平臺的PDM系統(tǒng)以整個企業(yè)為一體，跨越所有工程技術(shù)群體，是促使產(chǎn)品快速開發(fā)和業(yè)務(wù)過程快速轉(zhuǎn)化的“催化劑”，也是在分布式企業(yè)管理模式基礎(chǔ)上，與其他應(yīng)用軟件系統(tǒng)直接聯(lián)系的核心環(huán)節(jié)。一般來說，PDM原型系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)為支撐，采用客戶機/服務(wù)器和Internet/Intranet體系結(jié)構(gòu)以及面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方法，在企業(yè)級實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期的信息管理，協(xié)調(diào)、控制工作流程和項目進展，從而在整個企業(yè)范圍內(nèi)建立一個并行化的產(chǎn)品開發(fā)與協(xié)作環(huán)境。基于PDM原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括項目管理、工作
流程管理、工程圖檔管理、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)與更改管理、對象與圖像管理，以及系統(tǒng)集成工具等基本功能。
4 PDM系統(tǒng)的技術(shù)特點及其可以為信息化企業(yè)解決的有關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)鍵問題
從我國制造企業(yè)進行信息化改造的現(xiàn)狀看，企業(yè)的信息化進程都或多或少受到以下技術(shù)問題的困擾：一是信息共享程度低；二是信息傳遞的速度慢；三是業(yè)務(wù)流程管理落后；四是產(chǎn)品的設(shè)計方法與手段落后；五是支撐技術(shù)不配套。PDM系統(tǒng)的應(yīng)用不僅可以有效地克服上述各種不利因素，而且可以幫助信息化企業(yè)解決如下關(guān)鍵問題：
(1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的壓縮問題。在多數(shù)情況下，CAD與CAM技術(shù)的應(yīng)用使企業(yè)“新生”了許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不僅占用了企業(yè)的大量存儲設(shè)備，而且還吞噬了企業(yè)有限的網(wǎng)絡(luò)寬帶資源。這樣，企業(yè)不僅要由此不斷添加新的存儲和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，而且還損失了寶貴的辦公效率。PDM系統(tǒng)可以將每一個進入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壓縮到原先的1/5~1/10左右，從而顯著節(jié)約存儲資源。
(2)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的歸檔問題。長期以來，限于網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)所提供的有限功能，企業(yè)只能將產(chǎn)品數(shù)據(jù)分門別類地歸檔到文件服務(wù)器上，并指定專人負(fù)責(zé)文檔歸檔工作。隨著信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，歸檔操作變得煩瑣乏味，甚至不堪忍受。PDM系統(tǒng)提供了更為便捷的產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸檔方法，只要用戶提供必要的工程信息，該產(chǎn)品數(shù)據(jù)就可以有條不紊地進入應(yīng)用服務(wù)器的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，從而真正實現(xiàn)“誰負(fù)責(zé)，誰歸檔”產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸檔功能。
(3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一編碼問題。推行統(tǒng)一編碼是企業(yè)信息化的基礎(chǔ)。從理論上講，產(chǎn)品編碼的實質(zhì)是解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)的分類問題。產(chǎn)品零部件的有效分類恰恰是PDM系統(tǒng)要解決的主要問題。由于先前的編碼標(biāo)準(zhǔn)基本上是基于紙型介質(zhì)建立的，使用人員通常需要翻閱手冊，并進行人工協(xié)調(diào)才能完成某項具體的編碼工作。在這種情況下，企業(yè)推行統(tǒng)一的編碼規(guī)則有時相當(dāng)困難。由于PDM系統(tǒng)提供了有效的編碼管理和輔助生成工具，企業(yè)可以輕而易舉地將編碼規(guī)則定義到產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，以便使用人員隨時在網(wǎng)絡(luò)上查找和瀏覽。而且，通過代碼輔助生成工具，使用人員可以在具體應(yīng)用軟件中直接對生成的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行編碼，保證了編碼的正確性。
(4)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全問題。傳統(tǒng)的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表現(xiàn)在紙型介質(zhì)上，企業(yè)通過制定嚴(yán)格的檔案歸檔、保存、借閱和保密制度，來確保企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全。然而，企業(yè)信息化以后，電子化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)很容易受到內(nèi)部人員或網(wǎng)絡(luò)黑客的攻擊（包括惡意破壞和盜竊）。傳統(tǒng)的文件控制與管理系統(tǒng)很難全面解決企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全問題。PDM系統(tǒng)以大型網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，通過動態(tài)性角色管理和內(nèi)置的瀏覽工具，界定出用戶對數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、瀏覽、復(fù)制、更改和刪除的5種權(quán)限，能夠確保數(shù)據(jù)的安全。
(5)PS的管理問題。PS是一個跨越企業(yè)各個組織部門和經(jīng)營階段的核心概念，是PDM系統(tǒng)聯(lián)結(jié)CAD、CAE(Computer Aided Engineering)、CAM、CAPP(Computer Aided Process Planning)和MRPⅡ等應(yīng)用軟件系統(tǒng)的紐帶和橋梁。傳統(tǒng)的基于紙型介質(zhì)的文件管理方法雖然可以按照PS進行文件歸檔，但是PS概念并沒有得到切實的使用。例如，目前市場上流行的基于卡片式理論的
檔案管理系統(tǒng)，由于缺少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這樣的概念，只能按照線性模型進行數(shù)據(jù)組織。PDM系統(tǒng)以PS概念為核心組織工程數(shù)據(jù)，使企業(yè)的工程數(shù)據(jù)可以在明確的PS視圖下呈現(xiàn)出清晰的層次關(guān)系，便于進行基于PS的查詢、修改和數(shù)據(jù)組織工作。
(6)技術(shù)部門的過程管理問題。隨著多維（二維和三維）CAD技術(shù)的廣泛應(yīng)用，企業(yè)技術(shù)部門的繪圖工作全部在計算機上完成以后，原先基于紙型介質(zhì)的工作驅(qū)動與協(xié)作方式，在某種程度上制約了技術(shù)部門生產(chǎn)效率的改善。如何尋求一種適合企業(yè)的電子流程管理方法，成為信息化企業(yè)正在面臨的一個普遍性難題，也是PDM系統(tǒng)所必須解決的關(guān)鍵問題之一。通過構(gòu)建一個面向企業(yè)技術(shù)部門的工作流程管理模塊，PDM系統(tǒng)能夠為信息化企業(yè)提供一個按照自身情況定制工作流程的框架。這樣，企業(yè)利用內(nèi)嵌的瀏覽工具就可以完成整個工作過程的瀏覽與批注任務(wù)。
(7)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的檢索問題。過去，企業(yè)的圖紙、報表和文件都保存在檔案部門，使用部門必須辦理相應(yīng)的手續(xù)才能得到相關(guān)的資料，過程復(fù)雜低效。現(xiàn)在，多數(shù)企業(yè)建立了計算機網(wǎng)絡(luò)，但是基于傳統(tǒng)文件或卡片式的線性管理只能提供有限的檢索條件，無法提供諸如“用于何處”等類型的檢索方式，因而很難滿足工程部門的需要。根據(jù)國外的一項調(diào)查結(jié)論，技術(shù)人員40%的時間消耗在資料的檢索和等待中。PDM系統(tǒng)提供了多種查詢方式，使得技術(shù)人員不僅可以按照圖形或文擋的屬性查詢，而且可以按照PS的相互關(guān)系查詢。通過建立有效的安全管理制度，在既定的安全范圍內(nèi)，可以最大限度地滿足技術(shù)人員對企業(yè)資料的查詢需求，確保“正確的人，在正確的時間，得到正確信息的正確版本”。
(8)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理問題。制造企業(yè)的工藝設(shè)計、生產(chǎn)組織、物資供應(yīng)、
物流管理以及對外協(xié)作等經(jīng)營活動，都或多或少需要使用基于PS的數(shù)據(jù)信息，其表現(xiàn)形式為企業(yè)現(xiàn)行的各種表格。PDM系統(tǒng)提供了交互式自定義表格工具，可以生成任意復(fù)雜的企業(yè)表格，并可以提供多種統(tǒng)計、匯總與展開方式。這樣，基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫生成各種表格，不僅數(shù)據(jù)正確一致，而且工作效率和工作質(zhì)量都能得到提高。
(9)工程與生產(chǎn)領(lǐng)域的集成問題。我國許多制造企業(yè)的計算機應(yīng)用一般是以部門為單位發(fā)展起來的，企業(yè)的工程設(shè)計與生產(chǎn)、銷售部門常常運行各自的應(yīng)用軟件系統(tǒng)，如CAX與MRPⅡ就可能分別在企業(yè)的不同部門運行。由此，技術(shù)部門產(chǎn)生的電子數(shù)據(jù)若被生產(chǎn)部門使用，則通常存在二次輸入問題。這一非增值過程的失誤將導(dǎo)致嚴(yán)重的后期產(chǎn)品配套問題，包括缺件、多件或參數(shù)錯誤等。PDM系統(tǒng)可以將用戶定制的表格數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為多種文件格式，包括
Excel、Access、dBASE、FoxPro、TEXT等。這樣，工程與生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)集成就可以通過程序接口實現(xiàn)，避免了電子數(shù)據(jù)的二次輸入問題。
(10)工程信息的提取問題。現(xiàn)在，多維CAD軟件已成為多數(shù)制造企業(yè)進行產(chǎn)品定義和設(shè)計的主要工具。PDM系統(tǒng)可以將CAD文件中包含的各種工程信息自動提取到系統(tǒng)中，從而顯著提高企業(yè)的設(shè)計工作效率。
5 面向PDM技術(shù)應(yīng)用的信息標(biāo)準(zhǔn)化問題
按照圖2中建立的PDM原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，要使企業(yè)的PDM系統(tǒng)有效運行，并實現(xiàn)行業(yè)（包括具有行業(yè)特征的集團型企業(yè)）內(nèi)部不同企業(yè)之間信息的異地共享，就必須首先解決好以PS定義為核心的信息標(biāo)準(zhǔn)化問題。與PDM技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)有關(guān)的信息標(biāo)準(zhǔn)化問題可以從縱、橫兩個方向加以描述。從縱的方向看，如前所述，與PDM技術(shù)應(yīng)用有關(guān)的信息標(biāo)準(zhǔn)化涉及四個層面：一是圖紙文檔的電子化管理層面；二是企業(yè)部門級數(shù)據(jù)管理層面；三是企業(yè)數(shù)據(jù)管理層面；四是行業(yè)（企業(yè)間或集團型企業(yè)級）數(shù)據(jù)管理層面。與這四個層面相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化問題包括制定針對不同層次數(shù)據(jù)管理要求的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)甚至國家標(biāo)準(zhǔn)。從橫的方向看，與PDM技術(shù)應(yīng)用有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化問題包括如下5個方面：
(1)與PS定義、描述及分類編碼有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化。通過制定行業(yè)或企業(yè)層面的PS規(guī)范，以及面向不同產(chǎn)品的PS分類與代碼標(biāo)準(zhǔn)，確定對PS、物料清單BOM(Bill of Material)的管理要求。
(2)與技術(shù)狀態(tài)管理有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化。通常，技術(shù)狀態(tài)管理既涉及過程管理，又涉及TDM管理，包括對產(chǎn)品研制全過程中的功能基線、研制基線和產(chǎn)品基線的建立和管理，技術(shù)狀態(tài)的標(biāo)識、批準(zhǔn)和發(fā)放，技術(shù)狀態(tài)的更改和控制，技術(shù)狀態(tài)的記錄和跟蹤，以及技術(shù)狀態(tài)的審核等。
(3)與文檔管理及文檔分類編碼有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化。確定對分布式異構(gòu)數(shù)據(jù)的存儲、檢索、管理等的要求、方法和基本原則，確保數(shù)據(jù)處于最新和正確的狀態(tài)，以便在整個企業(yè)或行業(yè)范圍內(nèi)得到充分共享。
(4)與PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換與集成接口有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)的電子數(shù)據(jù)可能是在不同的軟件環(huán)境下生成的，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，對數(shù)據(jù)的格式必須進行規(guī)范化，接口必須協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。通過制定行業(yè)或企業(yè)層面PDM數(shù)據(jù)交換與集成接口規(guī)范，可以確定PDM應(yīng)用程序接口要求、數(shù)據(jù)格式及其與相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換方式。目前，與PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換與集成接口有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范已有不少，如ISO10303、AP203、AP207、AP210、AP212和AP214等。
(5)與基于PDM系統(tǒng)的協(xié)同工作環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化。通過制定諸如技術(shù)狀態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、異地協(xié)同設(shè)計工作規(guī)范、異地分布式PDM技術(shù)規(guī)范、異地產(chǎn)品虛擬裝配規(guī)范以及集成式產(chǎn)品團隊IPT(Integrated Product Team)管理規(guī)范，提升行業(yè)層面的協(xié)同工作水平，改善PDM系統(tǒng)的應(yīng)用效率。
6 PDM技術(shù)及新一代PDM系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
隨著市場競爭的不斷加劇，縮短產(chǎn)品上市時間、降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。而虛擬企業(yè)概念的提出，更加要求企業(yè)具備一種信息基礎(chǔ)環(huán)境，以便能夠及時與其供應(yīng)商和客戶之間交換各種類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。每個企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中都需要進行全面有效的協(xié)作，它們不但要訪問產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，而且要還需要訪問制造過程中的數(shù)據(jù)，以及其他一些在產(chǎn)品壽命周期中涉及的有關(guān)產(chǎn)品信息。然而，傳統(tǒng)的PDM系統(tǒng)局限于設(shè)計階段的工程信息管理，無法很好地適應(yīng)敏捷制造或是虛擬環(huán)境下的產(chǎn)品開發(fā)與制造過程的需要。由此，在虛擬企業(yè)概念下，面向產(chǎn)品壽命周期的PDM技術(shù)成為21世紀(jì)以來新的研究焦點。可以推斷，新一代PDM系統(tǒng)的開發(fā)的方向?qū)⒅饕性谌齻€方面，即電子商務(wù)與合作商務(wù)、虛擬產(chǎn)品開發(fā)，以及支持供應(yīng)鏈管理。
(1)電子商務(wù)與合作商務(wù)方面。新一代PDM系統(tǒng)能夠提供這樣的功能，即在網(wǎng)上就可以得到產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，這為電子商務(wù)發(fā)展提供了重要基礎(chǔ)。通過從產(chǎn)品及相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)中選擇參數(shù)，就可以得到產(chǎn)品模型。這一領(lǐng)域的深入發(fā)展，將會使得網(wǎng)絡(luò)完全能夠提供產(chǎn)品/服務(wù)選擇、建議準(zhǔn)備和訂購過程。合作商務(wù)是最先進的電子商務(wù)模式，它使得多個企業(yè)動態(tài)重組后能夠在線合作，從而利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)代替靜態(tài)的網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)鏈。
(2)虛擬產(chǎn)品開發(fā)方面。虛擬產(chǎn)品開發(fā)管理VPDM(Virtual Product Development Management)是在虛擬設(shè)計、虛擬制造和虛擬產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中，通過一個可以即時觀察、分析、互相通信和修改的數(shù)字化產(chǎn)品模型，并行、協(xié)同地完成產(chǎn)品開發(fā)過程的設(shè)計、分析、制造、
市場營銷及服務(wù)。VPDM集合了Web、PDM、三維CAD和數(shù)字樣機DMU(Digital Mock-up)技術(shù)，使企業(yè)具有更好的產(chǎn)品創(chuàng)新能力。在產(chǎn)品概念設(shè)計階段具有高靈活性和不可預(yù)測性的環(huán)境下，VPDM為數(shù)據(jù)變化的管理提供了更典型的管理框架。此外，VPDM還可以作為一個知識庫和渠道，將處于不同階段的離散產(chǎn)品信息轉(zhuǎn)化為連續(xù)的信息狀態(tài)。
(3)支持供應(yīng)鏈管理方面。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷得到深入應(yīng)用，PDM系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)的黑盒解決方案、較廉價的硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，其利用率不斷提高。PDM系統(tǒng)能夠很容易地在虛擬企業(yè)中實施。在虛擬企業(yè)中，一個組織要與其供應(yīng)商、合作伙伴和其他人共同加入到供應(yīng)鏈中，工程信息需要在虛擬企業(yè)內(nèi)不斷交換。PDM技術(shù)中各個系統(tǒng)間的通信和數(shù)據(jù)交換，使得早在產(chǎn)品開發(fā)階段，原始設(shè)備制造商OEM(Original Equipment Management)之間就能進行合作，并能隨時在整個供應(yīng)鏈中得到產(chǎn)品信息。
新一代PDM系統(tǒng)將是完整意義上的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，它將能夠提供兩項功能，即工程倉庫和工程合作。作為一個靈活、易適應(yīng)且易運行的系統(tǒng)工程倉庫，工程倉庫管理著技術(shù)數(shù)據(jù)，并能夠提供其它系統(tǒng)的有關(guān)參考信息。當(dāng)前的市場發(fā)展趨向表明，PDM技術(shù)將是企業(yè)內(nèi)部知識管理的一個重要部分。新一代PDM系統(tǒng)能夠管理與信息技術(shù)知識密切相關(guān)的項目和過程。虛擬企業(yè)的工程合作需要有支持協(xié)同工作與通信的結(jié)構(gòu)。計算機支持協(xié)同工作CSCW(Computer Supported Cooperative Work)解決方案將會集成到未來的PDM系統(tǒng)中，CSCW能夠提供一個信息小組IT(Information Team)工具，這將有助于促進IT成員之間的聯(lián)絡(luò)。有了網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、協(xié)同工作、PDM、CAD系統(tǒng)和智能瀏覽器，就能夠組織一個具有連接分布式開發(fā)環(huán)境功能的、在線交互式協(xié)商會議。與傳統(tǒng)的電視會議相比，在線協(xié)商會議有一個很大的優(yōu)點，即允許所有到會者同時進入和編輯產(chǎn)品三維模型和相關(guān)信息，并允許用不同的顏色，以文本/聲音/圖形形式給產(chǎn)品模型加上注解。
此外，新一代PDM系統(tǒng)的瀏覽器將能夠顯示產(chǎn)品的圖形描述，并可以被沒有CAD和技術(shù)知識的使用者操作和利用。這一新型的應(yīng)用軟件將能夠在諸如個人電腦等較為輕便的機器上運行。瀏覽器使用相對較易用的界面，各種不同層次的人都可以理解和使用產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這種可視化工具能夠提供一個相對簡單且較為廉價的途徑來拓展PDM系統(tǒng)的價值。
在地理位置相對分散的集團型制造企業(yè)中，新一代PDM系統(tǒng)具有的工作流程技術(shù)是一個對開發(fā)過程提供全面、系統(tǒng)支持的重要工具。有了公布/預(yù)定合作模型，將不再需要預(yù)定義和結(jié)構(gòu)化工作流程管理。在未來的在線會議中，多個設(shè)計者可以同時工作在相同的CAD模型上，這將使得設(shè)計工作更加高效率。CSCW技術(shù)提供了智能的、分布式虛擬合作結(jié)構(gòu)。這一虛擬結(jié)構(gòu)能夠很快地反映產(chǎn)品的市場動態(tài)。
7 適應(yīng)未來PDM技術(shù)與新一代PDM系統(tǒng)需要的信息標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展方向
為了適應(yīng)未來PDM技術(shù)與新一代PDM系統(tǒng)的發(fā)展需要，信息標(biāo)準(zhǔn)化工作必須向技術(shù)發(fā)展與系統(tǒng)開發(fā)的上游推進，并與企業(yè)的技術(shù)、管理、組織與文化變革結(jié)合起來。由此，企業(yè)或行業(yè)的信息標(biāo)準(zhǔn)化工作必須與PDM技術(shù)框架的前沿性研究以及新一代PDM系統(tǒng)發(fā)展趨勢結(jié)合起來，走“超前標(biāo)準(zhǔn)化”的道路。此外，從產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息互聯(lián)、互通和異地共享的角度來看，需要及早在盡可能大的范圍內(nèi)進行協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，進行標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，并盡快制定面向整個行業(yè)或企業(yè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)品信息分類與編碼標(biāo)準(zhǔn)。特別是，隨著企業(yè)產(chǎn)品信息集成向著更深層次、更廣范圍和更多業(yè)務(wù)領(lǐng)域延伸，新一代PDM應(yīng)用系統(tǒng)將更加緊密地與ERP、產(chǎn)品壽命周期管理PLM(Product Lifecycle Management)、供應(yīng)鏈管理SCM(Supply Chain Management)和客戶關(guān)系管理CRM(Customer Relationship Management)技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)合甚至融合起來。由此，企業(yè)或行業(yè)的信息標(biāo)準(zhǔn)化工作必須適應(yīng)信息技術(shù)高度集成發(fā)展的趨勢，著力解決接口標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范的制定問題，避免PDM系統(tǒng)應(yīng)用后期的大規(guī)模修改或是應(yīng)用失敗，確保企業(yè)的信息化進程持續(xù)健康地向前發(fā)展。
8 結(jié)論
在迅速發(fā)展的信息經(jīng)濟時代，PDM技術(shù)作為一項幫助制造企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵技術(shù)，正在發(fā)揮越來越大的作用。PDM系統(tǒng)的應(yīng)用正在許多方面改變著傳統(tǒng)企業(yè)的信息化工作。PDM技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)以產(chǎn)品為核心的特點決定了企業(yè)必須充分重視產(chǎn)品數(shù)據(jù)與流程信息的標(biāo)準(zhǔn)化工作。應(yīng)用PDM技術(shù)，實際上就是要實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品信息的完整性和規(guī)范化，達到管理制度的科學(xué)化。由此，開展信息標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)或行業(yè)實施PDM項目不可或缺的環(huán)節(jié)。此外，隨著PDM技術(shù)及其應(yīng)用系統(tǒng)向縱深發(fā)展，企業(yè)或行業(yè)的信息標(biāo)準(zhǔn)化工作也必須向信息化工作的上游推進。