產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM工作流在企業(yè)中的應(yīng)用
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
PDM作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，經(jīng)過開發(fā)商們多年探索與實(shí)踐，已經(jīng)解決了企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的一些基本需求，比如：產(chǎn)品圖紙與文件管理、用戶權(quán)限管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與報表管理，部分企業(yè)已經(jīng)在PDM中實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)的審批工作流程。但大多數(shù)實(shí)施過PDM系統(tǒng)的企業(yè)在PDM工作流深層次應(yīng)用方面還比較少。以下就我人所經(jīng)歷的兩個應(yīng)用案例談?wù)勱P(guān)于PDM工作流在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用，以便與廣大讀者共同分享。
廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司PDM流程應(yīng)用
廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司俗稱大金龍，年產(chǎn)值40個億，是一家典型的以“訂單驅(qū)動生產(chǎn)”模式的汽車制造企業(yè)。產(chǎn)品線從豪華大巴、中巴到小巴，產(chǎn)品品種齊全、更新?lián)Q代迅速，幾乎每輛車都是按客戶配置進(jìn)行生產(chǎn)?？焖夙憫?yīng)客戶需求成為金龍公司信息需求的一大特點(diǎn)。由于以往的產(chǎn)品設(shè)計，是按照傳統(tǒng)的專業(yè)職能劃分，設(shè)計、工藝、采購、制造、裝配、調(diào)試，整個過程是串行模式。產(chǎn)品研發(fā)人員屬于獨(dú)立的功能部門，各部門從自身的利益出發(fā)，致使信息流集成不暢，工作流出現(xiàn)很多障礙，
產(chǎn)品開發(fā)過程中存在冗余活動，生產(chǎn)部門不能及時準(zhǔn)確反饋?zhàn)兓畔?，而設(shè)計部門無法控制生產(chǎn)部門的更改，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。同時，每天大量的圖紙、更改單、工藝文件和各種數(shù)據(jù)報表在這些部門間傳遞，繁瑣的審批流程以及紙介質(zhì)的傳遞方式，使設(shè)計工作在管理上、進(jìn)度上和質(zhì)量上都遇到很大的困難，而數(shù)據(jù)的安全問題也越發(fā)嚴(yán)重，與日俱增的圖紙、文件堆滿了資料室里的檔案柜，使用者總是很難找到所需的資料。因此，金龍客車公司迫切需要PDM為企業(yè)搭建一個進(jìn)行信息交流的平臺，并且要為企業(yè)提供強(qiáng)大的工作流管理功能，以便數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，迅速傳遞，加快整個產(chǎn)品生成的周期，能夠通過相關(guān)流程事例迅速追溯更改痕跡，為售后服務(wù)提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。
根據(jù)廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司工作流程的特點(diǎn)和需求，清軟英泰在原先實(shí)施的PDM系統(tǒng)基礎(chǔ)上制定了新的PDM流程改造方案。將工作流管理分為三部分：新產(chǎn)品開發(fā)流程、工程更改流程、綜合信息管理流程。
（1）新產(chǎn)品開發(fā)流程
客車新產(chǎn)品開發(fā)的過程由一系列的活動（即任務(wù)）構(gòu)成，在每個任務(wù)中，設(shè)計人員利用各種專業(yè)設(shè)計工具，如CAD、CAPP及Office應(yīng)用工具進(jìn)行開發(fā)工作，這些應(yīng)用工具必須和PDM系統(tǒng)有緊密的集成。英泰CAD/CAPP軟件實(shí)現(xiàn)了與英泰PDM系統(tǒng)的緊密的集成，技術(shù)單、圖紙、BOM、工藝卡片等信息與PDM的結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流管理模塊集成在一起，并通過公告板和消息工具實(shí)現(xiàn)了設(shè)計人員間交流，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)不再是傳統(tǒng)的單機(jī)方式，而是采取團(tuán)隊協(xié)同開發(fā)方式。
客車企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程為：由項(xiàng)目經(jīng)理指定開發(fā)方案和實(shí)施進(jìn)度，向各專業(yè)設(shè)計人員下達(dá)設(shè)計任務(wù)，設(shè)計人員按設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計。①PDM系統(tǒng)為設(shè)計者提供了工作桌面，可以在PDM系統(tǒng)中完成圖紙、BOM、技術(shù)單和工藝卡片的設(shè)計，且信息間實(shí)現(xiàn)相互提取。首先啟動CAD軟件進(jìn)行圖紙設(shè)計，正式提交之前，系統(tǒng)生成臨時工作版本，提交后形成正式發(fā)放版本。圖紙標(biāo)題欄信息填寫與PDM數(shù)據(jù)庫集成起來，如圖號和名稱由編碼工具生成，材料由材料庫中選取，設(shè)計人、設(shè)(續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容)計時間由系統(tǒng)自動生成，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場和外協(xié)廠家圖紙使用的方便，版本和配置信息也可以由PDM系統(tǒng)在標(biāo)題欄上生成?？偝擅骷?xì)表由各級零部件圖紙匯總生成，對于無圖件的BOM可以由編輯工具在PDM零件庫中選擇生成，庫中沒有的零件也可以增加?？蛙嚻髽I(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)往往是在老產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行變形設(shè)計，PDM的配置管理提供了相應(yīng)的功能，設(shè)計人員在設(shè)計流程中可以對各自設(shè)計的部件或整個產(chǎn)品進(jìn)行配置，生成設(shè)計BOM在進(jìn)行修改。②設(shè)計完成后填寫技術(shù)單下發(fā)相關(guān)圖紙、文檔、BOM，然后進(jìn)入校對審批步驟，審批者使用批注工具和簽字工具在圖紙上留下審批信息，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計差錯可以退回設(shè)計步驟。③經(jīng)過設(shè)計部門審批后，進(jìn)入工藝設(shè)計部門，工藝設(shè)計人員在工作桌面接收設(shè)計信息，啟動CAPP軟件設(shè)計工藝卡片；工藝簡圖可以從圖紙上提取，或啟動CAD繪制；在設(shè)計BOM基礎(chǔ)上生成制造BOM，可以直接從PDM材料庫選取原材料，工藝路線加入BOM的屬性中；然后在配布欄上填寫下發(fā)部門（包括外協(xié)廠家）和數(shù)據(jù)清單④ 進(jìn)入采購部門，提供原材料、零部件的供貨信息⑤進(jìn)入生管部門，根據(jù)設(shè)計和供貨信息，對試制零部件指定試制狀態(tài)信息，定型生產(chǎn)后指定生產(chǎn)批次號或時間⑥最終根據(jù)配布信息由信息管理員發(fā)放相應(yīng)的數(shù)據(jù)到各執(zhí)行部門的PDM 工作桌面，各部門接收打印執(zhí)行，可以用系統(tǒng)的BOM匯總工具生成如標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件、通用件、借用件等清單，外協(xié)廠家的信息通過郵件系統(tǒng)發(fā)放。
（2）工程更改流程
工程更改是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動中一項(xiàng)十分重要的業(yè)務(wù)。當(dāng)用戶需求更改時、供應(yīng)商發(fā)生變化時、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)偏差時，都可能提出工程更改的需求。無論發(fā)生何種更改，都要保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性、有效性和可跟蹤性。使設(shè)計和管理人員快速查詢歷史數(shù)據(jù)，在以后的工作中避免重復(fù)錯誤的發(fā)生，減少工程更改的次數(shù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
客車企業(yè)的更改流程為：①由技術(shù)管理人員發(fā)放工程更改命令、設(shè)定更改權(quán)限，指派設(shè)計人員，工藝人員修改相應(yīng)的圖紙、文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中圖紙的更改標(biāo)記欄每次填寫更改人和更改時間由系統(tǒng)自動生成，超過一定的更改次數(shù)，系統(tǒng)報警提示重新出圖；工藝路線的更改將在BOM的屬性中體現(xiàn)。②設(shè)計員填寫更改單下發(fā)更改數(shù)據(jù)，填寫配布欄信息，進(jìn)入更改審批步驟。③進(jìn)入生管部門，指定生產(chǎn)批次號和使用時間，或進(jìn)入采購部門提供原材料、零部件的供貨信息。④最終根據(jù)配布信息發(fā)放相應(yīng)的圖紙、文檔、BOM到各執(zhí)行部門和外協(xié)廠，由各部門收到后打印執(zhí)行。在PDM系統(tǒng)中，更改一般可歸納為兩種類型：1、設(shè)計改進(jìn)，不影響互換性； 2、設(shè)計修改，影響互換性。這兩者的處理流程不相同，前者零件號不變，由PDM系統(tǒng)自動對更改的零件、圖紙和文檔進(jìn)行升版；后者必須更改零件號形成新的零件，圖號和文檔號也相應(yīng)改變。同時，每個更改單都與下發(fā)的圖紙、文檔、BOM建立關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)更改歷史信息的雙向查詢；生產(chǎn)批次號和使用時間作為有效性信息，與產(chǎn)品配置管理建立聯(lián)系。
（3）綜合信息管理流程
通過在PDM中建立產(chǎn)品綜合信息反饋單，各部門可以實(shí)時提供產(chǎn)品各階段的執(zhí)行情況、設(shè)計和質(zhì)量問題、解決方案和合理化建議，充分發(fā)揮電子信息并行、高速、多媒體的傳遞特點(diǎn)，使PDM系統(tǒng)成為信息交流平臺，實(shí)現(xiàn)市場、設(shè)計、工藝、制造、生管、采購、售后、質(zhì)檢、財務(wù)、綜合等部門在PDM的環(huán)境中進(jìn)行協(xié)同工作。
產(chǎn)品綜合信息反饋單內(nèi)容：
⑴．車間：技術(shù)單執(zhí)行情況 外購?fù)鈪f(xié)件變更申請 現(xiàn)場圖紙改動 采用替換件通知
⑵．質(zhì)檢：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題反饋 配套件質(zhì)量問題檢驗(yàn)報告
⑶．采購：外購件供貨情況 外協(xié)加工情況
⑷．商務(wù)：進(jìn)口件采購情況
⑸．技術(shù)：產(chǎn)品配置更改 技術(shù)協(xié)議意見反饋 質(zhì)量問題解決方案
⑹．生管：
生產(chǎn)計劃下發(fā) 生產(chǎn)計劃變動
⑺．銷售：產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議下發(fā) 產(chǎn)品市場調(diào)查反饋
⑻．售后：重大質(zhì)量問題反饋 備件需求信息
⑼．財務(wù)：產(chǎn)品成本分析與控制
⑽．綜合：汽車試驗(yàn) 車輛目錄情況 標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)
⑾．信息：技術(shù)文獻(xiàn) 行業(yè)動態(tài)
廈門金龍旅行車有限公司PDM流程應(yīng)用
廈門金龍旅行車有限公司俗稱小金龍，年產(chǎn)值26個億，經(jīng)營模式與大金龍有十分相似之處，但小金龍工廠分散在四個不同的區(qū)域，各自相隔30到40公里，由于各個工廠生產(chǎn)的特殊性，依然是集中管理：技術(shù)部門（汽車研究所分布在島外）、財務(wù)部、銷售和售后服務(wù)部（島內(nèi)）統(tǒng)一，分廠有獨(dú)立的生產(chǎn)、車間、工藝和技術(shù)組。這種分散生產(chǎn)、集中管理的情況給小金龍技術(shù)管理工作與信息交付帶來了極大的麻煩和繁重的工作量，在手工管理狀態(tài)下，設(shè)計者完成設(shè)計后各自打印出圖紙與技術(shù)通知單，提交部門內(nèi)校對和審核后遞送綜合管理室。由于受工廠地理分布的影響，綜合管理室管理員做法往往是積下了好幾份單據(jù)，然后提交給部門經(jīng)理和總工批準(zhǔn)后一起發(fā)放，這樣有兩個明顯的弊端，其一，由于按定單方式生產(chǎn)，在技術(shù)通知單的傳遞速度相當(dāng)緩慢的情況下直接影響生產(chǎn)效率，交貨期嚴(yán)重滯后。其二，如果傳遞的技術(shù)通知單在較多并且較急的情況下，批準(zhǔn)流于形式，導(dǎo)致生產(chǎn)的浪費(fèi)，造成了直接經(jīng)濟(jì)損失。其三、過程中存在大量冗余活動，生產(chǎn)部門無法及時準(zhǔn)確反饋?zhàn)兓畔?，而設(shè)計部門無法控制生產(chǎn)部門的更改，更改缺乏記錄，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。從下圖我們不難看出，在信息傳遞過程中，綜合室成為信息傳遞的主體，無論哪個部門所產(chǎn)生的技術(shù)通知單都統(tǒng)一提交到綜合室進(jìn)行匯總，由綜合室提交領(lǐng)導(dǎo)審批，然后復(fù)印下發(fā)。綜合室成為信息集中和發(fā)散的中樞。據(jù)統(tǒng)計，一份技術(shù)通知單從擬制到發(fā)放至所有接收單位，最少耗費(fèi)的時間也在2-3天，這其中并不包含退回情況。不言而喻，對于一個以定單主的生產(chǎn)型企業(yè)來說，這種情況將直接影響生產(chǎn)的效率，信息傳遞的準(zhǔn)確和及時。
為解決這一突出的實(shí)際問題，經(jīng)過多方面的比較和對多家PDM應(yīng)用企業(yè)的實(shí)地考察，小金龍于2002年5月份導(dǎo)入了清軟英泰PDM系統(tǒng)。清軟英泰的PDM系統(tǒng)在完成基本圖檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和BOM管理的基礎(chǔ)上，為小金龍設(shè)計了一套完整的設(shè)計、更改與發(fā)放連貫的工作流應(yīng)用方案。解決了技術(shù)管理與信息交付的瓶頸問題。首先，確定相關(guān)部門的文檔管理員，其職責(zé)是通過PDM系統(tǒng)管理本部門的電子文檔。本部門需要發(fā)送和接收的的文件、圖紙、技術(shù)資料、產(chǎn)品明細(xì)表（BOM），不管是由誰提交的，只要通過PDM審批流程（如技術(shù)通知單的審批管理流程：編制－>校對－>審核－>批準(zhǔn)－>編號。）提交到文檔管理員的PDM當(dāng)前桌面上即可，系統(tǒng)自動進(jìn)行歸檔處理。其次，設(shè)計者設(shè)計相關(guān)圖紙、擬制技術(shù)通知單或文件，填寫相關(guān)信息后通過包的方式提交相關(guān)業(yè)務(wù)流程。第三、當(dāng)文檔管理員接收到需要發(fā)放的技術(shù)通知單后對技術(shù)通知單進(jìn)行編號，然后通過發(fā)放簽收流程根據(jù)技術(shù)通知單提供的發(fā)放部門信息將相關(guān)文檔發(fā)放至各接收單位。接收單位根據(jù)需要打印或下載相關(guān)文件或進(jìn)行產(chǎn)品明細(xì)匯總并簽收。第四，由系統(tǒng)自動完成簽收記錄，通過流程事例提供事后審計。通過這一方案，小金龍于2002年9月份起，不再使用手工的單據(jù)，所有單據(jù)的生效以及發(fā)放過程都要通過PDM系統(tǒng)完成。無論何時何地，流程中的每個活動者只要他能夠使用系統(tǒng)，馬上就能夠完成工作。由于小金龍業(yè)務(wù)比較復(fù)雜，因此業(yè)務(wù)流程也比較多，據(jù)粗略統(tǒng)計，在小金龍PDM系統(tǒng)支持的各種實(shí)際業(yè)務(wù)流程多達(dá)七十個。每個流程都根據(jù)各部門實(shí)際活動需要通過系統(tǒng)工具進(jìn)行定制。使流程中的每個活動者的工作變得十分簡單，使他們更加關(guān)注于本職工作，大大減少了他們在原有工作模式下所要處理的煩瑣細(xì)節(jié)。
至此，我們再看下面這幅圖，不難看出，綜合室已從信息傳遞的主體中脫離出來，而PDM已經(jīng)成為整個企業(yè)應(yīng)用平臺和信息傳遞的主體。通過PDM系統(tǒng)每個業(yè)務(wù)部門都可獨(dú)立進(jìn)行信息的發(fā)布，各個部門之間信息透明，信息傳遞不再受到約束，形成了真正的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息交付環(huán)境。大大提高業(yè)務(wù)流程的運(yùn)行效率，用金旅信息中心主任的話來說：“使用PDM的流程給我公司帶來了實(shí)實(shí)在在的好處，現(xiàn)在，我們能夠做到在半天之內(nèi)完成，一份“技術(shù)通知單”從編制到分發(fā)完成；特急的單據(jù)可在半小時內(nèi)完成。再來看看我們原來的文件傳送員，他本來一天的大部分時間都是在路上，現(xiàn)在，他已經(jīng)把主要的精力放在文件的標(biāo)準(zhǔn)化的工作上，已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為技術(shù)人員。”
體 會：
工作流管理作為企業(yè)PDM實(shí)施的一個主要功能，在很大程度上能體現(xiàn)出實(shí)施PDM后為企業(yè)帶來的效益，但在PDM實(shí)施過程中流程的推廣卻是一個難點(diǎn)，它涉及到企業(yè)的管理模式的變化，員工工作習(xí)慣的改變，在一定程度上會受到來自企業(yè)內(nèi)部的阻力。從實(shí)施的實(shí)際情況來看，工作流程的應(yīng)用都是為業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)上的每個用戶服務(wù)的，流程的啟動和在流程任務(wù)中業(yè)務(wù)的展開應(yīng)該簡潔和方便。一個煩瑣和死板的工作流程將使使用者厭倦，往往導(dǎo)致他們更愿意接受原有的手工管理方式。從以上兩個案例來看，工作流程實(shí)施的成功關(guān)鍵點(diǎn)在于：
1、企業(yè)明確實(shí)際的需要，知道自己需要什么；
2、PDM的流程的確為應(yīng)用者提供了方便，而不是使工作更加煩瑣；
3、它的確能夠提高企業(yè)的工作效率。
當(dāng)然，當(dāng)排除萬難，一個成功的PDM流程管理實(shí)施后，可以極大的推動企業(yè)無紙化辦公的進(jìn)程，形成真正的基于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的工作環(huán)境，加速企業(yè)現(xiàn)代化計算機(jī)管理的步伐。