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          培訓(xùn)文章

          倉庫管理實(shí)務(wù)

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          一、 倉庫規(guī)劃 

          1. 決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素:

          ① 物料容易驗(yàn)收。

          ② 物料進(jìn)倉容易。

          ③ 物料儲存容易。

          ④ 容易發(fā)料。

          ⑤ 容易盤點(diǎn)。

          ⑥ 容易搬運(yùn)。

          ⑦ 有倉庫擴(kuò)充的彈性與潛能。 

          2. 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項(xiàng): 

          ① 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近,通道順暢。

          ② 倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門,并有明確的標(biāo)示牌。

          ③ 倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近,并有倉名標(biāo)牌。

          ④ 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。

          ⑤ 倉庫設(shè)計,須將安全因素考慮在內(nèi),須明確規(guī)定消防器材所在位置,消防通道和消防部門的位置等。

          ⑥ 每倉的進(jìn)倉門外,須張貼《倉庫平面圖》,反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。 

          3. 物料堆放須考慮原則: 

          ① 多利用倉庫空間,盡量采取立堆放方式,提高倉庫空間利用率。

          ② 通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈3盅b卸空間,使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。

          ③ 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。

          ④ 物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。

          ⑤ 物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。

          ⑥ 物料堆放應(yīng)容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。 

          二、 倉庫物料的收發(fā)運(yùn)作 

          1. 倉庫貨物的驗(yàn)收包括哪些方面? 

          ① 品名、規(guī)格

          出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。

          ② 數(shù)量

          明確出入庫貨物的計量單位,貨物進(jìn)出倉前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。

          ③ 品質(zhì)

          進(jìn)庫貨物,只有接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報告方可入庫,出庫貨物,也要檢驗(yàn)其品質(zhì),確保做到不良品不投入使用或不流向市場。

          ④ 憑據(jù)

          單據(jù)不全不收,手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗(yàn)合格證明,出庫要有出庫單據(jù)。 

          2. 什么叫物料直接需求和間接需求? 

          所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派,生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運(yùn)作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生的需求,除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如:生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。 

          3. 發(fā)料與領(lǐng)料的定義。 

          物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。

          物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。 

          4. 發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些? 

          物料的發(fā)放有其適用范圍,并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料,對于直接需求的物料,采取物料發(fā)放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。 

          5. 采取發(fā)料方式的原因有哪些? 

          ① 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。

          ② 標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。

          ③ 物料供應(yīng)不繼的防止。 

          6. 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些? 

          ① ABC類物料中C類物料偏多。

          ② 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。

          ③ 觀念的差異,習(xí)慣化做法。 

          三、 倉庫物料的保管與儲存搬運(yùn) 

          1. 倉庫儲存的三個原則: 

          ① 防水、防火、防壓。

          ② 定點(diǎn)、定位、定量。

          ③ 先進(jìn)先出。 

          2. 倉庫儲存應(yīng)注意事項(xiàng): 

          ① 危險物品應(yīng)隔離存放。

          ② 避免使用潮濕的地方做倉庫,盡量用卡板墊底。

          ③ 防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。

          ④ 貨物防壓措施要做好,地面負(fù)荷不可超過。

          ⑤ 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L(fēng)和良好照明條件。

          ⑥ 保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品。

          ⑦ 物料放置要整齊、平穩(wěn),依分區(qū)及編號順序排放。

          ⑧ 保持整齊、清潔,按“5S”要求進(jìn)行維護(hù)。 

          3. 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么? 

          ① 賬:倉庫物資檔案。

          ② 物:倉庫儲存物資。

          ③ 卡:明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。

          ④ 證:出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。 

          4. 搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)有哪些? 

          ① 盡量使用工具搬運(yùn),提高效率。

          ② 減少搬運(yùn)次數(shù),減少搬運(yùn)時間。

          ③ 縮短搬運(yùn)距離,節(jié)省人力。

          ④ 通道不可有障礙物,以阻礙運(yùn)輸。

          ⑤ 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。

          ⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識,不可因搬運(yùn)混亂而造成生產(chǎn)混亂。 

          四、 呆廢料的管理 

          1. 什么叫呆廢料? 

          所謂呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許,甚至根本就不要動用。 

          所謂廢料是指報廢的物料,即經(jīng)過相當(dāng)使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限,以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 

          2. 呆廢料處理的目的有哪些? 

          ① 物盡其用。

          ② 減少資金積壓。

          ③ 節(jié)省人力及費(fèi)用。

          ④ 節(jié)約倉儲空間。 

          3. 呆料發(fā)生的原因有哪些? 

          ① 銷售部門

          a 市場預(yù)測欠佳,造成銷售計劃不準(zhǔn)確,進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。

          b 顧客訂貨不確定,訂單頻繁變更。

          c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格,銷售部門傳遞失真訂貨信息。

          ② 計劃與生產(chǎn)部門

          a 產(chǎn)銷銜接不良,引起生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)計劃錯誤,造成備料錯誤。

          b 生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

          ③ 物料控制與倉庫部門

          a 材料計劃不當(dāng),造成呆料的發(fā)生。

          b 庫存管理不良,存量控制不當(dāng),呆料也容易產(chǎn)生。

          c 帳物不符,也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

          d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

          ④ 采購部門

          a 物料管理部門請購不當(dāng),從而造成采購不當(dāng)。

          b 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足,產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

          ⑤ 品質(zhì)管理部門

          a 進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。

          b 采取抽樣檢驗(yàn),允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。

          c 檢驗(yàn)儀器不夠精良。 

          4. 處理呆料的途徑有哪些? 

          ① 調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。

          ② 修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。

          ③ 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。

          ④ 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 

          5. 廢料發(fā)生的原因有哪些?

          ① 陳腐。

          ② 銹蝕。

          ③ 邊角料。

          ④ 拆解的產(chǎn)品。 

          6. 廢料的處理措施有哪些? 

          在規(guī)模較小的企業(yè),廢料積累到一定程度時出售處理。 

          在規(guī)模較大的企業(yè),可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料重新加以分類處理,并最大程度地回收再利用。 

          五、 倉庫的盤點(diǎn)管理 

          1. 物料盤點(diǎn)的步驟有哪些? 

          ① 準(zhǔn)備工作。

          ② 盤點(diǎn)日期的決定。

          ③ 盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)。

          ④ 清理倉庫。

          ⑤ 盤點(diǎn)方法的確定。

          ⑥ 差異原因的追查。

          ⑦ 盈虧的處理。

          ⑧ 運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。 

          2. 盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容? 

          ① 確定盤點(diǎn)程序與方法。

          ② 盤點(diǎn)日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。

          ③ 盤點(diǎn)復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取,應(yīng)該有一定的級別順序。

          ④ 盤點(diǎn)用的報表和表格必須事先印妥,并在人員培訓(xùn)時進(jìn)行演練。

          ⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。 

          3. 盤點(diǎn)后的處理措施有哪些? 

          盤點(diǎn)后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作: 

          ① 修補(bǔ)改善工作:

          a 依據(jù)管理績效,對分管人員進(jìn)行獎懲。

          b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。

          c 不足料迅速辦理訂購。

          d 呆、廢料迅速處理。

          e 加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。 

          ② 預(yù)防工作: 

          a 呆料比率過重,宜設(shè)法研究,致力于降低呆廢料。

          b 存貨周轉(zhuǎn)率低,存料金額過大造成財務(wù)負(fù)擔(dān)過大時,宜設(shè)法降低庫存量。

          c 物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強(qiáng)化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。

          d 物料盤點(diǎn)工作完成以后,所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果,應(yīng)分別予以處理,并防止以后再發(fā)生。

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