如何通過精益生產(chǎn)縮短交貨期
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一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是多方面的，比如價格優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、性能優(yōu)勢等，隨著市場競爭的加劇，對產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，
經(jīng)銷商 在一個月后拿到產(chǎn)品時，可能市場情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷已過，甚至已經(jīng)變?yōu)闇N。對于銷售來說，最希望隨時訂貨隨時有貨，許多企業(yè)在“客戶”是上 帝的理念下，為了滿足客戶的需求，保持有1~2個月的材料、成品存貨。表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨，但因為保持有大量的存貨，占有巨額流動資金， 削弱了企業(yè)的贏利能力。另一方面無論是材料還是成品，大量存貨風險極大，因此而導致企業(yè)陷入困境甚至倒閉的事例并不難找。為了規(guī)避風險，同時又要盡量是適 應市場的變化，一個好的辦法就是通過
精益生產(chǎn)來縮短交貨期。縮短交貨期需要從設計開發(fā)、采購、制造過程控制等多方面著手，本文就國內(nèi)企業(yè)欠缺的，也是輕易 接受與迅速見效的制造過程控制的一些心得與讀者分享。
精益的一個流生產(chǎn)
16個工序，總加工時間只要3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日。
16個工序，總加工時間只要3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日，這樣的情況在國內(nèi)十分普遍。如此長的“生產(chǎn)”過程，企業(yè)恐怕沒有統(tǒng)計過因此而 流失了多少沒有“耐心”的客戶。在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價值的諸如搬運、存儲、檢查等視為浪費，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點就是要排除這些浪費。理 想的方法就是從 第一個工序一個一個地通過后面的工序，即所謂的一個流生產(chǎn)。
關于一個流生產(chǎn)，在推行過程中要注重八個要點：
（1） 單件流動
“1個流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動開始的。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將原材料經(jīng)過一個個的加工工序而做成成品。這種工作看起來很簡單，其實并不簡單，也沒有一定的模式可循。
（2） 按加工順序排列設備
“雖然我們公司目前在國內(nèi)市場上占絕對優(yōu)勢，但市場壓力非常大，假如我們不能在一、二年內(nèi)將生產(chǎn)周期從6~8周縮短到3~4周，在市場上將會失去優(yōu)勢。”
一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是多方面的，比如價格優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、性能優(yōu)勢等，隨著市場競爭的加劇，對產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，經(jīng)銷商 在一個月后拿到產(chǎn)品時，可能市場情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷已過，甚至已經(jīng)變?yōu)闇N。對于銷售來說，最希望隨時訂貨隨時有貨，許多企業(yè)在“客戶”是上 帝的理念下，為了滿足客戶的需求，保持有1~2個月的材料、成品存貨。表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨，但因為保持有大量的存貨，占有巨額流動資金， 削弱了企業(yè)的贏利能力。另一方面無論是材料還是成品，大量存貨風險極大，因此而導致企業(yè)陷入困境甚至倒閉的事例并不難找。為了規(guī)避風險，同時又要盡量是適 應市場的變化，一個好的辦法就是通過精益生產(chǎn)來縮短交貨期。縮短交貨期需要從設計開發(fā)、采購、制造過程控制等多方面著手，本文就國內(nèi)企業(yè)欠缺的，也是輕易 接受與迅速見效的制造過程控制的一些心得與讀者分享。
精益的一個流生產(chǎn)
16個工序，總加工時間只要3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日。
16個工序，總加工時間只要3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日，這樣的情況在國內(nèi)十分普遍。如此長的“生產(chǎn)”過程，企業(yè)恐怕沒有統(tǒng)計過因此而 流失了多少沒有“耐心”的客戶。在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價值的諸如搬運、存儲、檢查等視為浪費，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點就是要排除這些浪費。理 想的方法就是從 第一個工序一個一個地通過后面的工序，即所謂的一個流生產(chǎn)。
關于一個流生產(chǎn)，在推行過程中要注重八個要點：
（1） 單件流動
“1個流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動開始的。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將原材料經(jīng)過一個個的加工工序而做成成品。這種工作看起來很簡單，其實并不簡單，也沒有一定的模式可循。
（2） 按加工順序排列設備
但要注重的是，一個流生產(chǎn)并不要求將車間所有的設備都連起來，部分連接也是可取的，甚至對于非凡的工序，比如有多種產(chǎn)品需要使用設備，或昂貴的檢測儀 器，可能并不合適放在只生產(chǎn)某一個產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，而是做為共用使用。另外，對于多臺沖壓設備，中間只是簡易的連接滑板搭成“橋”狀相連，可以根據(jù)各種產(chǎn) 品的工序情況在需要的地方隨時進行拆"橋"。
（3） 按節(jié)拍進行生產(chǎn)
并非生產(chǎn)越多越好，越快越好，應該根據(jù)市場的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。關心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”。
（4） 站立式走動作業(yè)
對于平常采用坐著工作的作業(yè)場合，例如輸送帶方式的組裝作業(yè)，要改變作業(yè)姿態(tài)，就成了重要的課題。在最終實施"一個流"生產(chǎn)時，更要求一面走動，一面 進行加工動作的所謂[走動作業(yè)]方式。所以，治理者必須對此點有充分的熟悉，并且能夠與作業(yè)人員進行溝通，使其了解走動作業(yè)的目的，而且公司領導要有貫徹 到底的決心。我們曾經(jīng)指導過的一家電器生產(chǎn)企業(yè)，以前來料檢查部門都是坐著工作，經(jīng)過一個多月的努力，全部改為站立式檢查，工作效率提高17%。
（5） 培養(yǎng)多能工
筆者在某公司看到車間有幾條U型布置的生產(chǎn)線，但操作人員卻是固定在某臺設備上作業(yè)，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無法根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整人數(shù)。
（6） 使用小型、便宜的設備
這一點也是國內(nèi)許多企業(yè)感到困惑的地方。國內(nèi)許多企業(yè)一直在追求大型的設備、通用（多功能）的設備，結(jié)果是治理起來困難，使用效率不高，或者造成半成 品大量堆積。小型的設備移動起來方便，有利于根據(jù)市場的變化進行調(diào)整布局。我們曾經(jīng)指導過的一家企業(yè)，使用價值10萬元的一臺全自動大型、高速的填充設 備，因為速度快，前工序組裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導致中間半成品庫存達2700個，并且生產(chǎn)周期要三天以上。我們建議購入2臺手 動的小型填充設備（2萬/1臺），并在實施一個流生產(chǎn)時將這二臺小型設備布置到生產(chǎn)線中，使得中間半成品存貨只有70臺，生產(chǎn)周期只有0.6小時，大幅度 縮短了交貨期。