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          JIT準時生產(chǎn)中的看板系統(tǒng)

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          (一)看板(Kanban)的基本概念
          看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式,在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的,看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù),而看板只不過是一種管理手段??窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式,不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話,是不會起到任何作用的。所以,在引進JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時,最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。
          (二)看板的機能
          1、生產(chǎn)以及運送的工作指令。看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。
          2、防止過量生產(chǎn)和過量運送。看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。
          3、進行“目視管理”的工具??窗宓牧硪粭l運用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,易于管理。并且只要一看看板,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等。
          4、改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中,通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下,如果在制品庫存較高,即使設備出現(xiàn)故障,不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn),所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩,也不易察覺。根據(jù)看板“不能把不良品送往后工序” 的運用規(guī)則,后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強,帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng),而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。
          (三)看板的種類
          實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
          使用最多的看板有兩種:傳送看板(即拿取看板)和生產(chǎn)看板(訂貨看板)。它們一般都做成10cm×20cm的尺寸,傳送看板標明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量,而生產(chǎn)看板則標明前一道工序應生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量。
          (四)看板的使用規(guī)則
          為使看板系統(tǒng)有效運行,必須嚴格遵循使用規(guī)則,培訓全體操作人員理解規(guī)則,并設立一定的獎懲制度認真貫徹規(guī)則。規(guī)則主要內(nèi)容有以下五點:
          1、不合格不交后工序
          JIT方式認為制造不合格件是最大浪費,如果不能及時解決不合格品問題,后工序就會停產(chǎn)。不合格件積壓在本工序,本工序的問題就很快暴露出來,使管理人員、監(jiān)督人員不得不共同采取對策,防止再發(fā)生類似問題。
          2、后工序來取件
          改變生產(chǎn)“供給后工序”的傳統(tǒng)做法,由后工序向前工序取件,不能領取超過看板規(guī)定的數(shù)量,領取工件時,須將看板系在裝工件的容器上。
          3、只生產(chǎn)后道工序領取的工件數(shù)量
          超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn),同時完全按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。
          4、均衡化生產(chǎn)
          如果后道工序在領取工件的時間和數(shù)量方面沒有規(guī)律,波動較大,前道工序就需按后道工序最大需求來安排其設備能力和人力,這是很不經(jīng)濟的。因此,看板管理只適用于需求波動較小和重復性生產(chǎn)系統(tǒng)。
          5、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平
          在生產(chǎn)系統(tǒng)中庫存水平由看板數(shù)量來決定,因為每一塊看板代表著一個標準容器容量的工件,用減少看板數(shù)量、減少標準容量的方法,可減低庫存水平。

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