精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法
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1． 限制作業(yè)不良影響他人的限位裝置
在傳送鏈形成的流水線上，每個員工都要在設(shè)定的節(jié)拍下、在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成工作，當因為品質(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良。
可以設(shè)置簡單的裝置解決此問題，例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設(shè)定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節(jié)拍內(nèi)完成工作。當然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的，因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設(shè)定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。
2． 防止不合格加工的動作防止
前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復(fù)浪費，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的
防錯系統(tǒng)。
根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺上用限位開關(guān)設(shè)定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動所有的限位開關(guān)，從而本工序設(shè)備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加工。
3． 防止裝配漏件的監(jiān)控裝置
在成品包裝線上，因為需要放入發(fā)貨箱中的說明書，合格證，易損件、附件等種類眾多的物品，工人因此會出現(xiàn)漏裝的失誤，從而影響顧客的滿意。
為了保證作業(yè)人員將制定的零部件和說明書裝入發(fā)貨箱，可以將各類部件分類放入不同的收容箱內(nèi)，在收容箱前設(shè)置一對電眼，當操作者依次取出不同的物品時，也就是隔斷過所有的電眼后，發(fā)貨箱的限位擋塊才可以移開，從而防止漏裝的失誤。
4． 快速處理問題的ANDONＧ系統(tǒng)
快速處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常是
現(xiàn)場管理者的第一責(zé)任，在大規(guī)模制造現(xiàn)場中，異常信息的有效傳遞非常關(guān)鍵，可以在每條生產(chǎn)線上設(shè)置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設(shè)置大屏幕顯示器，以表示異常出現(xiàn)的確切地點。