模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)和趨勢(shì)
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模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統(tǒng)一形狀的部件。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出1I。如何在保證模具質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)。模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)和趨勢(shì)歸納起來，有如下幾點(diǎn):
(1)為典型的單品單樣個(gè)別接單生產(chǎn)。模具訂單是陸續(xù)隨機(jī)到達(dá)的，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化。
(2)幾乎每一個(gè)定單都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中，每一套模具都具有一定的獨(dú)立性，企業(yè)需要針對(duì)每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。而且，在模具開發(fā)的不同階段，要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃由粗到細(xì)多次進(jìn)行制定和修改。
(3)每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。由于不同產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性，需要對(duì)每副模具進(jìn)行個(gè)別設(shè)計(jì)。因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)，模具總體方案設(shè)計(jì)，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。在模具的開發(fā)過程中，設(shè)計(jì)所占的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，約達(dá)到整個(gè)開發(fā)周期的1/3。
(4)模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)。在模具報(bào)價(jià)與合同訂單的簽訂時(shí)，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖，以及有關(guān)的技術(shù)要求;在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等階段中，企業(yè)均需要與用戶進(jìn)行協(xié)調(diào);在最終產(chǎn)品的驗(yàn)收過程中，企業(yè)還需要用戶的大力合作。
(5)盡管在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進(jìn)的高效、高精機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，全面采用了標(biāo)準(zhǔn)和通用零、部件，但是，模具型腔、型芯表面精飾加工(如:拋光、研磨等)，模具鉗工與裝配仍然依賴技術(shù)工人的手工勞動(dòng)，其工作量將占模具總工作量(按工時(shí)計(jì))的25%-45%。因此，制造工藝規(guī)范化成為了控制模具合理化生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)。
模縣制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢(shì)
模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)。隨著當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，模具制造模式也呈現(xiàn)出了如下發(fā)展趨勢(shì):
(1)由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件，因此，模具企業(yè)應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造已成為必然。
(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命已越來越受到企業(yè)的重視。
(3)制造商要求通過減少物理樣機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量來降低成本并加速產(chǎn)品上市，這種需求在模具制造業(yè)中尤為突出。因此在模具CAD/CAM技術(shù)中集成數(shù)字化分析技術(shù)，獲得完善的CAD/CAB/CAM解決方案，是目前的一個(gè)重要發(fā)展方向。
(4)CAD/CAM技術(shù)的普及和層次的提高，以及數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)造了條件，成為企業(yè)有效縮短模具開發(fā)周期、降低模具開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的有利武器。