CIP活動案例
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1、追問五個為什么
1)改進(jìn)前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件解決故障。
2)問題分析：設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下：
為什么發(fā)生故障——> 線路板燒壞
為什么線路板燒壞——> 降溫不好
為什么降溫不好——> 空氣流通不暢
為什么空氣流通不暢——> 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去
為什么空氣進(jìn)不去——> 濾網(wǎng)上結(jié)塵
通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。
3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)
4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%。
2、優(yōu)化平面布置
1)改進(jìn)前問題：占用場地面積大，在制品多。
2)問題分析：造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠(yuǎn)，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù)7名，場地220平方米，在制品130個。
3)CIP措施：將設(shè)備2a、2b的方向轉(zhuǎn)180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側(cè)，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。
4)CIP成果：場地面積節(jié)約35%，勞動生產(chǎn)率提高14.3%，在制品減少15.4%.
3、追求“零缺陷”
1)改進(jìn)前問題：加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設(shè)備故障和零件報廢。
2)問題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結(jié)果表明：該工件班產(chǎn)720個，兩班制月產(chǎn)量33,000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失材料費39,000元。
3)CIP措施：在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。
4)CIP成果：產(chǎn)品合格率提高13%，設(shè)備故障率下降25%。