中庸之道與精益生產(chǎn)
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在工廠里面做過(guò)
精益生產(chǎn)的人都知道，精益生產(chǎn)的推行過(guò)程很難，而往往當(dāng)你費(fèi)盡心力之后，效果并不太好或者結(jié)果不能保持。當(dāng)然有很多原因，有來(lái)自高級(jí)管理層的支持力度，中層管理層的理解程度與
執(zhí)行力度以及員工的理解與執(zhí)行。但作為推行者，我們有沒(méi)有想過(guò)我們的推行方式是否正確，是否有效，是否合理？
我的一位德國(guó)同事，在現(xiàn)公司已有16年的工作經(jīng)歷了，其間作為不同的職務(wù)在不同的國(guó)家工作過(guò)，前兩年來(lái)到中國(guó)，和我一樣負(fù)責(zé)華南區(qū)代工廠的精益生產(chǎn)改善，在公司我們被叫做PPI Specialist (Production Process Improvement)。我毫不懷疑他具有很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)和敬業(yè)精神，這點(diǎn)在與他一年多的接觸和共同工作中，我能充分地感受到。但實(shí)際的情況是現(xiàn)在很多采購(gòu)小組和工廠（供應(yīng)商）從內(nèi)心來(lái)講都不大歡迎他介入到項(xiàng)目中去，也就是說(shuō)不喜歡我們精益改善專家介入到工廠事務(wù)中，他們希望能保持現(xiàn)狀或自行改善。另外，去年也發(fā)生過(guò)2起本已在進(jìn)行精益改善的工廠要求停止PPI項(xiàng)目，也有一兩起這個(gè)德國(guó)同事自己要求停止工廠PPI項(xiàng)目的事例，原因是工廠不配合。我當(dāng)時(shí)了解到這些信息很是不解，不要說(shuō)代工廠與我們是供應(yīng)商與客戶的關(guān)系，就算沒(méi)有任何關(guān)系，來(lái)自外部的生產(chǎn)改善專家對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)的指導(dǎo)都應(yīng)該是很受歡迎的啊。
在今年上半年，有機(jī)會(huì)與該同事一起負(fù)責(zé)了兩個(gè)工廠的項(xiàng)目，在進(jìn)行過(guò)程中我逐漸有些明白以前那些事情為什么會(huì)發(fā)生的緣由了。
事例一，這是一家內(nèi)陸的不銹鋼加工工廠，工廠老板是早些年做外貿(mào)起家，有了一定的原始積累之后創(chuàng)建了這家工廠。工廠的
現(xiàn)場(chǎng)管理水平很低下，沒(méi)有基本的
5S管理，沒(méi)有品質(zhì)保證系統(tǒng)，管理層都是技術(shù)工人擔(dān)當(dāng)，最高文憑也只是高中畢業(yè)。通過(guò)對(duì)工廠的初步了解，我與該同事達(dá)成一致，先從5S的培訓(xùn)及開(kāi)展著手，創(chuàng)建精益改善之路的基礎(chǔ)。第一次的5S培訓(xùn)很成功，工廠的人都很有興趣的聽(tīng)完培訓(xùn)課程并制定了初步改善計(jì)劃。一月之后，我們?cè)偃?，看到了一些改善，廠房的干凈和整潔程度都改善了很多。但在原材料，備件，工具和設(shè)備方面做得仍然不足夠。于是，該同事又要求工廠從老板至主管所有人都呆在會(huì)議室，又進(jìn)行了一天的5S培訓(xùn)，反復(fù)的放映我們拍下來(lái)的照片并對(duì)比其他優(yōu)秀工廠的現(xiàn)場(chǎng)照片。這次要求了更詳細(xì)的改進(jìn)計(jì)劃。3周之后，我們?cè)俅蝸?lái)到工廠，本來(lái)計(jì)劃是進(jìn)行流程分析，但在我們快速參觀完工廠之后，德國(guó)同事很失望，認(rèn)為5S方面仍然沒(méi)達(dá)到他的期望，工廠人員還沒(méi)真正理解到5S，需要再次培訓(xùn)。于是，取消掉該次所有原定計(jì)劃，改為整天5S培訓(xùn)，并仍然要求工廠老板至主管全員參與。這次工廠顯得不那么配合了，一則工廠本來(lái)生產(chǎn)任務(wù)就比較緊，二則工廠人員認(rèn)為培訓(xùn)所講的太不實(shí)際。這里還發(fā)生了一點(diǎn)小插曲，工廠老板本來(lái)下午要去縣里開(kāi)政協(xié)會(huì)議，當(dāng)我轉(zhuǎn)告該德國(guó)同事后，他反應(yīng)很強(qiáng)烈，認(rèn)為他的培訓(xùn)很重要，老板必須參加，否則取消此次工廠訪問(wèn)，立即返回。。。。。。后事我就不詳述了，不過(guò)由此我感受到德國(guó)人的認(rèn)真和固執(zhí)在推行精益生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題。
事例二，這里我就簡(jiǎn)述了，仍然是一家內(nèi)陸工廠。工廠用的是計(jì)件制，即工人在生產(chǎn)一種產(chǎn)品的時(shí)候，往往是一個(gè)人做完從原材料到成品的所有工序。在我們對(duì)一種產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳細(xì)地測(cè)量和分析后，發(fā)現(xiàn)如果該產(chǎn)品采用團(tuán)隊(duì)的方式來(lái)生產(chǎn)，即設(shè)立流水線，那末設(shè)備利用率會(huì)提升30%，產(chǎn)量會(huì)提高20%，人員會(huì)減少15%。但工廠認(rèn)為團(tuán)隊(duì)方式不可行，不方便管理而且工人會(huì)抵制，單產(chǎn)效率高的工人是不愿意和效率低的工人搭配的。在該同事的始終堅(jiān)持下，工廠同意可以試一試。但在隨后的幾個(gè)月，工廠總是以各種理由拖延這個(gè)測(cè)試方案。該同事很生氣，認(rèn)為即使我給出了這么好的改善方案，但工廠都不執(zhí)行，我還去做什么。。。。。。
從這兩個(gè)真實(shí)例子，我感受到，即使你有再精妙的改善方案，如果不能夠推向工廠并讓他們真正執(zhí)行，所有的先進(jìn)思想，先進(jìn)方案也只能是save在你的電腦中供你自己欣賞。退一步說(shuō)，即使你的水平差一點(diǎn)，如果運(yùn)用正確的推行方式和步驟，工廠愿意并能夠執(zhí)行，那就總是會(huì)有改善的。
通過(guò)近一年多來(lái)在不同工廠進(jìn)行精益改善項(xiàng)目的切身體會(huì)，我嘗試著從博大精深的東方古代思想中，找到了一種可以幫助我們?cè)谀壳皣?guó)內(nèi)制造業(yè)內(nèi)推行精益生產(chǎn)的法寶，那就是—中庸之道。
那么什么是“中庸之道”的真正含義呢？
通常在很多人的印象中“中庸”一詞幾近是“無(wú)原則”、“抹稀泥”的代名詞，但這些理解其實(shí)是不正確的。
中庸的“中”，即中正、適當(dāng)、合宜、正確，系與偏頗和“兩端”相對(duì)而言。
中庸的“庸”，有用、常、平常三義。
“中”“庸”合稱，即中道之實(shí)用、中道為常道、中道可常行之義。
孔子“中庸”思想的本意是：“去其兩端，取其中而用之。”也就是反對(duì)過(guò)與不及，要在過(guò)與不及兩端之間轉(zhuǎn)折和把握一個(gè)中點(diǎn)或度，也就是去除偏激，選擇正確的道路，并保持事物的常態(tài)不變。
宋代學(xué)者程頤對(duì)此解釋得很簡(jiǎn)潔并準(zhǔn)確，就是“不偏之謂中，不易之謂庸”。我想這里已經(jīng)很明確地指示出了如何在當(dāng)前國(guó)內(nèi)的制造業(yè)中推行精益生產(chǎn)改善的總的指導(dǎo)方針：中----“守善持中”和 庸----“一以貫之”
守善：即了解現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出改善方案
持中：即設(shè)立正確的目標(biāo)，審核改善方案，確定本企業(yè)力所能及的改善行動(dòng)并具體化（責(zé)任人，完成時(shí)間。。。），反對(duì)過(guò)與不及。
一以貫之：即我們常說(shuō)的持續(xù)改善，行常道。
可以看到，中庸之道的方法不僅涵蓋了當(dāng)前解決問(wèn)題的一般流程，還特別強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)“中”字，即什么是正確的，什么是適當(dāng)?shù)?，合宜的。打個(gè)比方講，現(xiàn)在很多工廠對(duì)車間的潔凈等級(jí)都有要求，比如硬盤的生產(chǎn)車間要求10級(jí)，有的藥廠無(wú)菌車間要求在100級(jí)，一些半導(dǎo)體封裝測(cè)試要求在千級(jí)，萬(wàn)級(jí)， 那么水泥廠呢，如果也去要求它甚至在10W級(jí)，30W級(jí)，都是屬于不合宜的，這就違背了“中”的精神，這樣去推行在工廠的改善，是注定要失敗的。
其實(shí)，用中庸之道去推行精益改善，它本身也是不得以而為之，這與國(guó)內(nèi)當(dāng)前制造業(yè)的現(xiàn)狀是分不開(kāi)的，這一年多我從半導(dǎo)體行業(yè)跳出來(lái)，接觸了從廣東，深圳，珠江三角洲到四川，重慶不同行業(yè)不同性質(zhì)的大大小小幾十家工廠，感受頗深?？偟恼f(shuō)來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)中的問(wèn)題集中在以下一些方面：
現(xiàn)場(chǎng)管理方面：
基礎(chǔ)5S管理比較差，即使是整頓、整理都比較差，更別用說(shuō)清掃、清潔、素養(yǎng)了。
幾乎沒(méi)有目視管理。目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，尋找物品浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)很多生產(chǎn)線問(wèn)題被掩蓋。
生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化作得不夠，要么生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，要么標(biāo)準(zhǔn)不完善，制定不合理。
設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制不健全，設(shè)備故障較多，停機(jī)次數(shù)頻繁，總體利用率低下。
生產(chǎn)運(yùn)作方面
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以客戶訂單需求為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式造成中間在制品過(guò)多，占用了較大的資金和廠房空間，掩蓋了過(guò)程中的問(wèn)題，系統(tǒng)反應(yīng)速度變慢，交貨延遲。
品質(zhì)管理方面
品質(zhì)保證體系不健全，部品檢查，制造檢查，QC檢查，自主檢查等體系要加強(qiáng)；
質(zhì)量的過(guò)程能力控制很弱，造成大量的
質(zhì)量成本損失；
品質(zhì)的目視管理，事先品質(zhì)工程診斷，預(yù)防管理，事后品質(zhì)對(duì)策改善作得不夠；
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善；
工廠組織氣氛及人員能力方面
基層管理者的素養(yǎng)及能力有待提高，特別是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力和邏輯思考上面；
當(dāng)然這并不說(shuō)明目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)就是這個(gè)樣子，我相信國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的企業(yè)還是很多的，只不過(guò)我接觸的都是需要改善的企業(yè)，也就是說(shuō)本身管理上都存在問(wèn)題的企業(yè)。對(duì)于這些企業(yè)，改善是必須的，但正如我們大家都知道的那樣，改善之路又是舉步為艱的。到目前為止，我真的不知道除了運(yùn)用中庸之道，還有什么方法去推行改善之路。
先說(shuō)人吧，我接觸到不少工廠的管理者，內(nèi)心都或多或少有些排斥一些目前大家都比較認(rèn)同的先進(jìn)的管理理念，比如：
TPM, Lean Production, TOC…等等。為什么呢，其實(shí)這些人當(dāng)中很多都是在各自領(lǐng)域內(nèi)做過(guò)多年的工藝技術(shù)工作然后升為管理層的，他們排斥這些理念，一方面固然是由于他們自身的觀念比較守舊且固執(zhí)，另一方面也在于當(dāng)初這些理念也是被他們更高的管理層強(qiáng)加給他們的，甚至還強(qiáng)加了很多比較過(guò)的改善提議讓他們?nèi)?zhí)行，而隨后失敗的結(jié)果更加堅(jiān)定了他們對(duì)這些理論的不屑。所以，由此可以看出，中庸之道的中在這里是多么重要啊。
那么，說(shuō)了這么長(zhǎng)篇的道理，我到底是如何運(yùn)用中庸之道去推行精益生產(chǎn)改善的呢？
以5S為例。大家都知道，5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，否則我那位德國(guó)同事也不會(huì)固執(zhí)到如果5S不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，一切活動(dòng)停止的地步了。但，就是一個(gè)5S的推行，如果不運(yùn)用中庸之道，也是很難成功的。
我剛到一家供應(yīng)商的工廠去做5S培訓(xùn)時(shí)候，就犯了個(gè)錯(cuò)誤。也許是在半導(dǎo)體工廠太多年了，也許是為了讓受訓(xùn)者深刻理解什么是真正好的5S，我精心準(zhǔn)備的培訓(xùn)材料很多的圖片和事例都來(lái)自半導(dǎo)體工廠，比如員工的凈化服，防塵車間以及設(shè)備維護(hù)，等等。當(dāng)我覺(jué)得自己已經(jīng)很完美的演繹出5S的精髓及至高水準(zhǔn)的時(shí)候，我發(fā)現(xiàn)下面被培訓(xùn)的人仿佛在看來(lái)自火星上的故事。我后來(lái)回想才發(fā)現(xiàn)這個(gè)培訓(xùn)實(shí)際上已經(jīng)變相的把5S設(shè)置了一個(gè)過(guò)高的門檻，讓他們感覺(jué)難以達(dá)到，于是，5S是什么已變得跟他們毫不相關(guān)了。
所以我在后來(lái)的5S培訓(xùn)中除了基本的概念外幾乎沒(méi)有固定的培訓(xùn)材料，基本上都是提前幾天有針對(duì)性地去做準(zhǔn)備。比如，這次要去一個(gè)不銹鋼生產(chǎn)工廠，那我就會(huì)根據(jù)之前參觀工廠時(shí)留下的印象，初步分析一下工廠急需的改進(jìn)地方以及這次培訓(xùn)期望達(dá)到的改善程度，然后針對(duì)性地去查找一些類似工廠的資料，包括生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的照片，設(shè)備的照片，模具管理的照片，工具管理的照片，讓參加培訓(xùn)者覺(jué)得所有照片顯示的場(chǎng)景非常親切熟悉又比自己工廠的要好而且通過(guò)不多的努力完全能做到，培訓(xùn)完之后，再利用所學(xué)的知識(shí)，讓大家自己去現(xiàn)場(chǎng)拍照，再帶回課堂討論，制定出他們認(rèn)為需要并可能改善的行動(dòng)步驟。一般來(lái)說(shuō)，最后制定出的行動(dòng)計(jì)劃會(huì)比高層的期望要低，但又比現(xiàn)狀好很多，我認(rèn)為很好，其實(shí)正應(yīng)了中庸的思想，是可執(zhí)行的，并有改善的。事實(shí)上，這些類似的工廠之間都是互有憂缺點(diǎn)的，正是在我這種刻意的，一步一步安排之下他們互相在提高著。
過(guò)猶不及，不及更不及！恰好合適便是奇絕完滿。不斷地追求持續(xù)改善，讓這個(gè)“不及”的標(biāo)準(zhǔn)不斷發(fā)展更新，那我們的“中”亦變?yōu)槌掷m(xù)提高的中了，即中庸之道亦是持續(xù)發(fā)展的。