TPM管理理念與實(shí)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)
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課程背景
現(xiàn)代
設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效率為基本目標(biāo)，實(shí)行
TPM管理是實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的比較成熟的管理模式。本次培訓(xùn)以努力使設(shè)備管理人員和
現(xiàn)場管理人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握TPM管理及
5S活動(dòng)推行方法為核心內(nèi)容，為企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化和可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分：當(dāng)今企業(yè)為什么要推進(jìn)TPM
1、目前的形勢與我們的任務(wù)；
2、當(dāng)今時(shí)代，企業(yè)應(yīng)明確“設(shè)備管理”的定位，為我國企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)保障。
第二部分：市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，推進(jìn)TPM活動(dòng)的實(shí)情
1、日本國設(shè)備管理的歷程
1）戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)實(shí)況，學(xué)習(xí)美國生產(chǎn)管理模式（PM 系統(tǒng)）及“豐田生產(chǎn)方式”簡介（TPS 系統(tǒng)）；
2）幾種設(shè)備維修方式的簡介。
2、什么是“TPM”？
1）TPM是“全員參加的服務(wù)于產(chǎn)品的維修”及其五大要素；
2）新老TPM的區(qū)別：從設(shè)備出發(fā)到為設(shè)備，轉(zhuǎn)向設(shè)備要為產(chǎn)品服務(wù)；
3）TPM是“全人類智慧的結(jié)晶”。
3、日本國推進(jìn)TPM的實(shí)情
1）每年召開全日本設(shè)備管理大會及每年六月的設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)月；
2）堅(jiān)持“TPM入門講座”、組織各種設(shè)備改善、展示活動(dòng)；
3）日本推進(jìn)“服務(wù)于產(chǎn)品維修教育”的“三大系統(tǒng)、四個(gè)等級體系”介紹；
4）日本“最佳維修戰(zhàn)略管理系統(tǒng)”的架構(gòu)；
5）日本推進(jìn)TPM的實(shí)質(zhì)：搞好產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備，為產(chǎn)品作業(yè)打好基礎(chǔ)。
第三部分：推進(jìn)TPM，第一階段針對單體獨(dú)立設(shè)備的四個(gè)步驟
1、第一步：需要5S，但不僅僅就是搞5S！
1）5S的含義、為什么要開展5S、與時(shí)俱進(jìn)的5S活動(dòng)及其實(shí)施要點(diǎn)？
2）實(shí)施5S實(shí)質(zhì)是：創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美的作業(yè)環(huán)境和養(yǎng)成一個(gè)良好的行為習(xí)慣；
3）“定置管理”的含義及5S的開展及評價(jià)方法；
4）現(xiàn)場互動(dòng)：改變現(xiàn)場面貌的步驟，企業(yè)推進(jìn)5S 的案例介紹。
2、第二步：產(chǎn)品作業(yè)的前提是，必須排除攔路虎和消除污染源！
1）產(chǎn)品作業(yè)攔路虎的危害性及污染源的源頭尋找；
2）產(chǎn)品作業(yè)污染源的排除和企業(yè)實(shí)施案例與課間練習(xí)；
3）產(chǎn)品作業(yè)攔路虎的分析方法。
3、第三步：必須制作單體獨(dú)立設(shè)備的清掃、潤滑和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)
1）如何確定設(shè)備清掃、潤滑和點(diǎn)檢的部位和項(xiàng)目？
2）如何確定設(shè)備清掃的標(biāo)準(zhǔn)？
3）如何確定不同部位的潤滑標(biāo)準(zhǔn)？
4）如何確定不同部位的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)？
4、第四步：如何實(shí)施單體獨(dú)立設(shè)備的“總點(diǎn)檢”
1）產(chǎn)品作業(yè)系統(tǒng)的組成及其崩潰的概念；
2）單體獨(dú)立設(shè)備的架構(gòu)及功能部分的組成；
3）動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)的“總點(diǎn)檢”；
4）潤滑系統(tǒng)、電氣控制、儀器儀表、其他部分的“總點(diǎn)檢”。
第四部分：推進(jìn)TPM，第二階段針對全線聯(lián)動(dòng)設(shè)備的三個(gè)步驟
1、第五步：如何實(shí)施“自主點(diǎn)檢”？
1）要有一個(gè)管轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃？
2）要有一個(gè)分管設(shè)備的點(diǎn)檢路線？
3）如何推進(jìn)分管設(shè)備的自主點(diǎn)檢作業(yè)？
4）標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備點(diǎn)檢工作法；
5）如何推進(jìn)管轄設(shè)備的點(diǎn)檢記錄；
6）每月一次的“設(shè)備管理研討會”。
2、第六步：必須制作企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)全線聯(lián)動(dòng)設(shè)備間的標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)
1）產(chǎn)品及產(chǎn)品制作的工藝流程，產(chǎn)品作業(yè)線的組成和分類；
2）“產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備”、“關(guān)鍵設(shè)備”及其“狀態(tài)受控點(diǎn)”；
3）企業(yè)管理目標(biāo)：追求
OEE（設(shè)備綜合效率）最大化；
4）什么是OEE及OEE 的計(jì)算和實(shí)質(zhì)。
3、第七步：企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備，自主維修和徹底實(shí)施自主管理
1）進(jìn)入社會主義市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)是什么？
2）企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)，要改變“以我為中心”，指導(dǎo)員工，完成作業(yè)的過程！
3）企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)要建立“以產(chǎn)品為中心”，考核員工，完成作業(yè)的結(jié)果！
4）員工以企業(yè)階段任務(wù)為基準(zhǔn)、以服務(wù)于產(chǎn)品為核心、以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)及用創(chuàng)造價(jià)值最大化為目標(biāo)，徹底實(shí)施自主管理。
第五部分：企業(yè)推進(jìn)TPM的工具和方法
1、改善（KAIZEN）對企業(yè)的意義，改善與創(chuàng)新；
2、現(xiàn)場改善的工具 PDCA 循環(huán)；
3、可視化技術(shù)、POKA-YOKE（防差錯(cuò)系統(tǒng)）等；
4、企業(yè)員工的自主管理和單點(diǎn)課OPL案例。
第六部分：如何推進(jìn)適合中國國情的TPM，實(shí)現(xiàn)中國式的TPM
1、TPM是日本的專利
1）優(yōu)秀企業(yè)及世界國家是如何開展TPM的實(shí)例；
2）要學(xué)習(xí)，更要?jiǎng)?chuàng)新，要走“中國式道路”！
2、什么是“生產(chǎn)維修PM”，PM意為“服務(wù)于產(chǎn)品的維修”更貼切
1）“以產(chǎn)品為中心”的前提下，企業(yè)設(shè)備的分類及相應(yīng)的維修方式；
2）市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，重視“維修策略”的研究與應(yīng)用；
3）產(chǎn)品是靠時(shí)間來完成的，充分認(rèn)識“停產(chǎn)檢修”的嚴(yán)重性。
3、開展“用戶滿意”活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員參加的目標(biāo)
1）要實(shí)現(xiàn)設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)，要服務(wù)就要使用戶滿意；
2）企業(yè)實(shí)現(xiàn)“用戶滿意”的四大原則：
3）企業(yè)員工滿意比用戶滿意更重要。
4、全員參加，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化
5、建立企業(yè)的“設(shè)備管家體系”，體現(xiàn)企業(yè)“全員參加的服務(wù)于產(chǎn)品的維修”
1）市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下設(shè)備管理重心下移的迫切性和必然性；
2）什么是企業(yè)的“設(shè)備管家體系”？
3）要以產(chǎn)品作業(yè)線為單位，組織企業(yè)的設(shè)備管家體系；
4）企業(yè)設(shè)備管家體系管理設(shè)備的十二個(gè)要素；
5）企業(yè)設(shè)備管家管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計(jì)入手；
6）設(shè)備管家管理設(shè)備與優(yōu)化管理、設(shè)備檢測和信息化管理的關(guān)系；
7）企業(yè)“設(shè)備管家體系”推進(jìn)作業(yè)的“八條原則”；
8）中國企業(yè)要建立自己的“設(shè)備管家體系”，實(shí)施適合中國國情的TPM！