JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)控制--看板管理KANBAN
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一、JIT的現(xiàn)場(chǎng)拉動(dòng)方式
（一）推動(dòng)式與拉動(dòng)式
推和拉兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。
1、推動(dòng)式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動(dòng)方式。它是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一工作中心按計(jì)劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時(shí)是否需要。
2、拉動(dòng)式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝順序計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個(gè)工作中心按照當(dāng)時(shí)對(duì)零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，這樣反工藝順序地逐級(jí)“拉動(dòng)”前面的工作中心，甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。“拉動(dòng)”是靠看板系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，看板起到指令的作用。
（二）“一個(gè)流”生產(chǎn)
“拉動(dòng)式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來(lái)取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲(chǔ)備。
“一個(gè)流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級(jí)形式，它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流的在制品數(shù)不得超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)。一般流動(dòng)的在制品為一件，簡(jiǎn)稱“一個(gè)流”。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進(jìn)行，按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作。
（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制中的應(yīng)用
看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流的一種方法。
JIT生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計(jì)劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計(jì)劃。但是，應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應(yīng)）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準(zhǔn)確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標(biāo)，有利于他們進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)安排。
這樣，在現(xiàn)場(chǎng)除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計(jì)劃表。也可以說(shuō)，對(duì)各加工、子裝配過(guò)程沒(méi)有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時(shí)工作等都由看板進(jìn)行控制。
（二）看板的形式和分類
實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)送零件小車，工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等。
看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類。
各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：
1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板，它又有兩類類型：
（1）一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號(hào)、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等。
（2）三角看板。它指出街加工工件號(hào)、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購(gòu)點(diǎn)及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。
2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：
（1）工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)，緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。
（2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，
三、看板的使用規(guī)則
（一）看板的使用規(guī)則
為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內(nèi)容有以下四點(diǎn)：
1、不合格件不交給后工序。
2、后工序來(lái)取件。
3、均衡化生產(chǎn)。
4、利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平。
（二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過(guò)程
利用看板提高管理水平是一個(gè)減少看板數(shù)量的循環(huán)過(guò)程，每一循環(huán)的步驟如下：
1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。
2、當(dāng)部門管理人員認(rèn)為可在較小的在制品庫(kù)存情況下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以取出一些看板。
3、取出看板使在制品庫(kù)存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問(wèn)題。
4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情況下仍能正常地生產(chǎn)，他們可能采用更新設(shè)備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提前期等等措施，以改善生產(chǎn)循環(huán)。
5、一輪改善順利實(shí)施后，在適當(dāng)時(shí)候再取出一二個(gè)看板，繼續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。通過(guò)多次循環(huán)，達(dá)到控制在制品庫(kù)存的目標(biāo)。
在上述改善循環(huán)中，操作人應(yīng)當(dāng)是改善循環(huán)的促進(jìn)者，豐田公司特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān)鍵。