實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)有哪些管理工具？精益生產(chǎn)工具介紹
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1、6S與目視控制
6S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）這6個(gè)詞的縮寫6S，起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員：
·了解為什么要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法;
·了解視覺控制工具的類型，學(xué)會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：
·認(rèn)識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費(fèi);
·七種浪費(fèi)的識別以及最終消除浪費(fèi)；
·學(xué)會運(yùn)用各種拉動方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
Kanban是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。本課程將使學(xué)員能夠：
·介紹拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對于生產(chǎn)組織，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；;
·生產(chǎn)看板的作用就是購買的“資金”，你需要關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時(shí)候買，買多少。
4、零庫存管理工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。通過兩天的學(xué)習(xí)，讓參加學(xué)員能夠：
·了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學(xué)會選擇合適的庫存系統(tǒng);
·學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;
·掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實(shí)施技巧。
TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：
·掌握實(shí)施TPM的方法;
·如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。
生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(ValueStreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：
·發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)，識別精益的改進(jìn)機(jī)會;
·認(rèn)識價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;
·掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;
·認(rèn)識數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
·能夠設(shè)計(jì)和實(shí)施一個(gè)線平衡的生產(chǎn)線;
·了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題;
·知道何時(shí)使生產(chǎn)率最大化。
8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是
精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以：
·理解拉系統(tǒng)和補(bǔ)充拉系統(tǒng)的定義;
·理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計(jì)算方法;
·如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項(xiàng)目;
·了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。
9、降低設(shè)置時(shí)間(SetupReduction)
為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
·理解設(shè)置時(shí)間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率;
·學(xué)習(xí)降低設(shè)置時(shí)間的4大步驟;
·理解為了降低設(shè)置時(shí)間的必須準(zhǔn)備工作。
10、單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，我們將了解到：
·單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異;
·設(shè)計(jì)如何實(shí)現(xiàn)單件流;
通過單件流，您企業(yè)將得到如下益處：
※不良狀況明顯顯露，及時(shí)解決;
※形成團(tuán)隊(duì)驅(qū)動，作業(yè)人員集中精力;
※縮短解決問題的時(shí)間;
※作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間增加，輔助時(shí)間減少;
※縮小生產(chǎn)面積物流搬運(yùn)減少生產(chǎn)效率提高。
11、持續(xù)改善(Kaizen)
Kaizen是個(gè)日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)[1]拉動價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。本課程將使學(xué)員：
·何時(shí)需要改善（Kaizen），如何應(yīng)用改善（Kaizen）;
·改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧。