流線化生產(chǎn)的八個條件
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工廠的技術(shù)分為制造技術(shù)和管理技術(shù)兩大類.前者是指制程本身的加工/制造/裝配技術(shù).而TPS之“一個流”的生產(chǎn)是為提高管理績效,必須依賴和管理技術(shù),也就是連接技術(shù).
1.條件一:單件流動
O。P。F。流線化生產(chǎn)首先是從單件流開始生產(chǎn)一個、檢驗一個、傳遞一個。
2.條件二:按產(chǎn)品加工順序布置
徹底做好單件流動生產(chǎn)之后,搬運上的浪費就浮現(xiàn)出來了.解決之道就是要將這些機器按其加工順序布置成U形線.
3.條件三:生產(chǎn)速度同步化
產(chǎn)品在制程中流動下去,如各工序生產(chǎn)速度都不一致就會在制程中形成手持庫存,因此必須同步化
4.條件四:多制程操作作業(yè)
生產(chǎn)線聯(lián)機生產(chǎn),作業(yè)員要操作相臨的不同設(shè)備,以滿足流線生產(chǎn)的需要.
5.條件五:作業(yè)員多能化
能操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員,稱多能工.作業(yè)員必須多能化,才能實現(xiàn)人員彈性配置,生產(chǎn)線產(chǎn)能的彈性
6.條件六:邊走邊做的走動作業(yè)
產(chǎn)品在制程中流動下去,如各工序生產(chǎn)速度都不一致就會在制程中形成手持庫存,因此必須同步化
7.條件七:機器設(shè)備小型化
設(shè)備小型化,速度不快,但穩(wěn)定,故障率底,才是好的設(shè)備,不是體形大,產(chǎn)能高的設(shè)備.
8.條件八:生產(chǎn)線布置U形化
減少走動的浪費I/O一致,可信息共享,人員配置彈性強
改革視點:
1.工廠機械設(shè)備的布置
2.生產(chǎn)線設(shè)計安排的方法
3.物品流動的方法
4.作業(yè)員配置及運用的技術(shù)
5.制程間連接的技術(shù)