基于綠色制造的設備維修技術
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綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，其目標是使產品在全生命周期中，對環(huán)境負面影響最小，資源利用率最高，并使企業(yè)經濟效益和社會效益協(xié)調優(yōu)化。與綠色制造目標相對應，設備維修技術以最少的資源消耗，保持、恢復、延長和改善設備的功能，實現(xiàn)材料利用的高效率，減少材料和能源消耗，從而提升經濟運行質量和效益。一般說來，通過維修恢復一種產品的性能所消耗的勞動量和物質資源，僅是制造同一產品的幾分之一甚至十幾分之一，這種消耗的減少就意味著對環(huán)境污染的減少而有利于社會的持續(xù)發(fā)展。
1 基于綠色制造的維修技術
1.1 故障診斷技術
故障診斷技術是 20 世紀 70 年代以來，隨著電子測量技術、信號處理技術以及計算機技術的發(fā)展逐漸形成的一門綜合技術。較常用的技術手段有振動監(jiān)測、噪聲監(jiān)測、溫度監(jiān)測、油液分析、無損探傷等。故障診斷技術可以在設備運行過程或基本不拆卸的情況下，監(jiān)測設備的運行技術狀況，預測設備的
可靠性，判斷故障的部位和原因。因此，能夠防止突發(fā)故障和事故的發(fā)生，減少事故性停機；較科學地確定設備修理間隔期和內容，降低維修成本，保證安全生產，節(jié)約能源。據統(tǒng)計，采用該項技術后，可減少 75% 以上的機械設備事故，維修費用降低 25%-75% ，已成為提高機械設備安全、穩(wěn)定、可靠、長周期、滿負荷地優(yōu)質運行服務以及實現(xiàn)綠色維修的關鍵技術。
1.2 表面工程技術
表面工程指表面預處理后，通過進行鍍層、涂覆、注入和氧化等表面處理，改變固體材料表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)等，制備出優(yōu)于本體材料的特殊功能薄層，使機件達到更高的耐磨損、防腐蝕、抗疲勞和耐高溫等性能，從而具有延長使用壽命、節(jié)約資源、減少環(huán)境污染的效用，是使維修工程達到優(yōu)質、高效、低耗、低污染等目標的一個重要手段。例如，鍍鐵技術目前被廣泛應用于機車、船舶以及柴油機等的過度磨損曲軸修復中，修復后曲軸的使用性能可以恢復到接近新的水平，但維修成本只有新軸的幾十分之一，而且大大減少機械設備的維修時間。
表面處理技術的主要加工方法有：原子分子沉積，如鍍、氣相沉積等；顆粒沉積，如熱噴涂等；涂敷覆蓋，如噴塑、刷鍍等；表面改性處理，如離子濺射注入、激光表面處理等；表面接合，如包金屬箔、化學粘接等。表面工程在國家“九五”規(guī)劃中，被列為節(jié)能、節(jié)材的示范項目。表面工程技術體系的發(fā)展研究及在設備修理領域的應用，對于實現(xiàn)綠色維修，推動我國設備修理工程的發(fā)展將起到不可估量的促進作用。
1.3 再制造工程
再制造工程是一個以產品全壽命周期管理為指導，以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目標，以先進技術和產業(yè)化生產為手段來修復或改造廢舊產品的一系列技術措施或工程活動的總稱，包括對產品的：(1)修復：通過測試、拆修、換件、局部加工等，恢復產品的規(guī)定狀態(tài)或完成規(guī)定功能的能力。(2)改裝：通過局部修改產品設計或連接、局部制造等使產品適合于不同的使用環(huán)境或條件。(3) 改進或改型：通過局部修改和制造，特別是引進新技術等使產品使用與技術性能得到提高，適應使用或技術發(fā)展的需要，延長使用壽命。(4)回收利用：通過對廢舊產品進行測試、分類、拆卸、加工等使產品或其零部件、原材料得到再利用。
因此，再制造工程不同于一般意義上的簡單維修，多的資源浪費。如舊復印機被送回工廠，重新修整后，不僅更新了磨損部件，還提高了其功能，以適應社會需要，然后再次投入市場。發(fā)達國家再制造已經形成了相當規(guī)模的產業(yè)，專門從事再制造的企業(yè)發(fā)展非常迅速，并利用再制造產品成為制造業(yè) #如自動化、發(fā)動機、日用品、電腦、機械加工等% 降低成本、節(jié)約資源、減少污染，提高競爭能力的重要途徑。還包含著產品功能的換代和提高，同時并沒有造成過 。
1.4 清潔維修工藝
完善設備檢測、管理制度，維護設備完好率、運行率，杜絕使用過程中的跑、冒、滴、漏等低水平的浪費現(xiàn)象，減少資源消耗，降低生產成本，促進環(huán)保進程。在設備修理中，采取環(huán)保設施和手段降低和處理維修過程中有害物的排放。如在汽車維修中，采用符合環(huán)保要求的油漆干打磨 (帶吸塵) 裝置，防止含有有害化學成分的粉塵污染。在電鍍修復技術中，推廣使用刷鍍工藝，不但設備簡單，工藝靈活，操作簡便，還可改善勞動條件，減少環(huán)境污染。
2 面向綠色維修的產品設計
面向綠色制造的設備維修，要求在產品的設計階段就必需考慮到產品的易維修性，即產品功能的易替換能力；具有功能擴展的特性，即產品功能的更新；拆解再利用等問題。
2.1 提高維修性設計
(1) 簡化結構，減少加工過程中的材料損耗與能量消耗、減少使用故障，一旦發(fā)生故障，也便于檢查、判斷、修復。(2) 提高零部件的標準化、互換性和可更換性，使各種類型的機械設備零部件之間能夠通用，有利于維修、更換、回收再利用。(3) 維修人員在檢查、拆卸和修理中應有足夠的操作空間，并能保證維修人員操作安全。(4)部件和聯(lián)接件易拆易裝，可以通過局部修復、更換零部件延長產品的使用壽命。
2.2 功能可擴展性設計
由于科學技術的進步，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，然而產品的更新、升級并不意味著所有零部件的報廢，可能只是對核心部件的升級。具有產品功能的可擴展性，設計不僅需要考慮產品本身的壽命，而且要考慮產品功能的更新。應使產品便于拆卸和改進，采用標準化設計、模塊化設計能使產品通過重組零部件而不斷更新或完成不同的功能，滿足不同的使用要求。如計算機硬件的模塊化設計，對計算機功能的更新?lián)Q代，只要部分“置換”硬件即可達到提升功能的目的，對于實現(xiàn)產品的多生命周期工程具有重要意義。施樂(Xerox)公司為環(huán)境而設計—DFE(Design for Environment) 項目中，對整個產品系統(tǒng)的零部件采用標準化與模塊設計，通過鑲嵌或用螺絲連接起來，而不是采用焊接或膠合的方法，便于產品的再制造，也便于維修；便于用戶升級產品，減少了產品由于過時廢棄造成的環(huán)境影響；增加了產品單元部件再利用的機會。
2.3 材料選擇
材料的綠色特性對產品的綠色性能具有重要的影響，因此在選材時應注意：(1) 產品中盡可能不含有毒材料；(2) 使用可再生的材料；(3) 使用較少的材料種類，簡化設計，盡可能地少用復合材料，以便于材料的回收再利用；(4) 使用適合于工藝性能的材料，以降低零件加工的難度與廢品率，節(jié)約加工及維修過程的能量消耗。
3 結 論
(1)將綠色制造理念運用于產品的維護、修理中，進行科學合理的維修和改造是保護生態(tài)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的重要方面。(2)基于綠色制造的維修技術既要考慮對傳統(tǒng)工藝方法的合理利用，更要注意選擇有利于優(yōu)質、高效、清潔、低耗的新工藝、新方法，力求維修過程的整體優(yōu)化。(3)必需使產品具有面向綠色維修的工藝設計，即產品的維修性、可拆卸性、可回收性、功能可擴展性等。