防錯(cuò)POKAYOKE原理
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仔細(xì)分析這些失誤原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：
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失誤原因 |
原因歸類 |
所占比例 |
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忘記 |
人 |
78% |
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對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉 |
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識(shí)別錯(cuò)誤 |
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缺乏工作經(jīng)驗(yàn) |
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故意失誤 |
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疏忽 |
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行動(dòng)遲緩 |
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缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) |
方法 |
11% |
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突發(fā)事件 |
設(shè)備環(huán)境 |
11% |
從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（78%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。
傳統(tǒng)的失誤防止方式
傳統(tǒng)的失誤防止方式為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過(guò)培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。這就是我們常說(shuō)的“是人總會(huì)犯錯(cuò)誤”所以我們很多人就認(rèn)同了不偶爾犯一下的錯(cuò)誤，但我認(rèn)為有些錯(cuò)誤是絕對(duì)不能犯的，比如殺人哈。
新型防錯(cuò)法
新型防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)
（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。
（2）防錯(cuò)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。
（3）低成本。
（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。
兩類防錯(cuò)模式的比較
比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而新型防錯(cuò)發(fā)可以從根本上解決失誤問(wèn)題。
新型防錯(cuò)法的幾個(gè)特點(diǎn)
1有形
針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如：USB接口，同形狀?yuàn)A具等。
2 有序
針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。如：配件包裝一般先入好標(biāo)準(zhǔn)配件袋，成品包裝時(shí)直接放入包好的配件包。
3 編組或計(jì)數(shù)
通過(guò)分組、編碼或計(jì)數(shù)方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。如：條碼數(shù)量核對(duì)，成品包裝時(shí)點(diǎn)配件包，窗簾換產(chǎn)品磅重檢測(cè)裝箱數(shù)量等。
4信息加強(qiáng)
通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。如：窗簾環(huán)產(chǎn)品入袋對(duì)數(shù)量負(fù)責(zé)，有數(shù)量不足或多出時(shí)，入袋操作者知道及時(shí)通知前工組操作者（這里需要加強(qiáng)互檢培訓(xùn)）。