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          培訓(xùn)文章

          粗能力需求計(jì)劃RCCP

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          粗能力需求計(jì)劃(rough-cut capacity planning,簡(jiǎn)稱(chēng)RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中計(jì)劃對(duì)象的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)工作中心的能力需求。在這里,MPS中的生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)負(fù)荷,關(guān)鍵工作中心能力是生產(chǎn)能力。如果生產(chǎn)能力大于或等于生產(chǎn)負(fù)荷,則MPS是可行的。否則,MPS是不可行的。沒(méi)有經(jīng)過(guò)RCCP判定的MPS是不可靠的,因?yàn)槠髽I(yè)可能無(wú)法完成MPS中的計(jì)劃任務(wù)。
          RCCP的對(duì)象和特點(diǎn)
            通常情況下,RCCP的對(duì)象是企業(yè)中的關(guān)鍵資源。這些關(guān)鍵資源通常包括物、資金和人,有有形和無(wú)形之分,例如以下的管理約束:
            ● 瓶頸工作中心,其加工能力可能是有限的。
            ● 供應(yīng)商,其供貨能力可能是有限的。
            ● 自然資源,企業(yè)可用的物料可能是有限的。
            ● 專(zhuān)門(mén)技能,企業(yè)必須但是缺乏的人才。
            ● 不可外協(xié)的工作,例如,由于涉及到商業(yè)機(jī)密,本身能力不足但又不能外協(xié)擴(kuò)散的工作。
            ● 資金,企業(yè)可用的資金可能是有限的。
            ● 運(yùn)輸,企業(yè)的運(yùn)輸能力可能是有限的。
            ● 倉(cāng)庫(kù),企業(yè)用于保管物料的倉(cāng)庫(kù)空間可能是有限的。
          \與能力需求計(jì)劃相比,RCCP主要是計(jì)算關(guān)鍵資源的能力和負(fù)荷,使得整個(gè)能力平衡的工作得到大大的簡(jiǎn)化,不涉及工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的細(xì)節(jié),能力平衡需要的時(shí)間也大大縮短,提高了能力平衡的效率,因此便于在早于MRP的MPS階段進(jìn)行能力平衡工作,減輕后期詳細(xì)能力平衡工作的壓力。
          \但是,由于RCCP忽略了很多影響因素,經(jīng)過(guò)RCCP平衡的計(jì)劃也存在許多缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在:第一,可信度差,因?yàn)镽CCP只考慮關(guān)鍵資源,但在某些情況下,非關(guān)鍵資源也可能變成關(guān)鍵資源,因此,經(jīng)過(guò)RCCP平衡的計(jì)劃很難保證其總是可行的。第二,與實(shí)際生產(chǎn)有偏差,因?yàn)镽CCP不考慮MPS計(jì)劃對(duì)象的現(xiàn)有庫(kù)存量、在制量和實(shí)際的提前期等數(shù)據(jù),因此,RCCP的平衡結(jié)果肯定與實(shí)際生產(chǎn)存在偏差。第三,RCCP只宜作為中長(zhǎng)期計(jì)劃的能力平衡手段,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)大綱和MPS等的可行性具有指導(dǎo)性意義,但是,由于RCCP本身不是一種實(shí)際的、精細(xì)的能力平衡方式,因此,它無(wú)法應(yīng)用于短期作業(yè)計(jì)劃的平衡。

          RCCP的編制過(guò)程
          \一般情況下,RCCP的編制方法有兩種,即資源清單法和分時(shí)間周期的資源清單法。這兩種方法的主要區(qū)別在于前者比較簡(jiǎn)單,不考慮各種提前期,往往會(huì)過(guò)高地估計(jì)負(fù)荷;后者比較復(fù)雜,考慮各種提前期,平衡結(jié)果比較準(zhǔn)確。但是,資源清單法是分時(shí)間周期的資源清單法的基礎(chǔ)。下面重點(diǎn)介紹資源清單法。
          \資源清單法的編寫(xiě)過(guò)程如下:
            第一步,定義關(guān)鍵資源。
            第二步,從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進(jìn)行RCCP的代表產(chǎn)品。
            第三步,對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量,確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時(shí)以及在BOM中每個(gè)零件的平均批量等。
            第四步,對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列,確定其MPS的計(jì)劃產(chǎn)量。
            第五步,將MPS中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。
            第六步,將沒(méi)有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來(lái),得到對(duì)應(yīng)計(jì)劃的總能力需求。

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