一個流生產(chǎn)推行步驟
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步驟1：全員的意識建立。觀念上必須改變,要站在客戶的立場去堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部。 步驟2：成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施。
步驟3：選定示范生產(chǎn)線。應(yīng)從最容易的地方著手作示范。
步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率)。
步驟5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍----是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)----即目標(biāo)時間(規(guī)制時間)，許多改善的出發(fā)點以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。
步驟6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點幾個人的工作量予以改善并消除掉----少人化。
步驟7：布置一個流的生產(chǎn)線。要依制程加工順序，以逆時針拉動，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備的工作點高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。
步驟8：配置作業(yè)人員。依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設(shè)備的布置，以“生產(chǎn)節(jié)拍”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“生產(chǎn)節(jié)拍”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。
步驟9：單件流動。流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動的意義。
步驟10：維持管理與改善。流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受。
步驟11：水平展開與無人化目標(biāo)。此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進(jìn)。