主生產(chǎn)計劃MPS的編制過程
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MPS的編制過程是一個不斷循環(huán)反復(fù)、動態(tài)調(diào)整的過程。第一，MPS經(jīng)過RCCP之后，才可以作為可行的MPS。如果某個MPS方案不能通過RCCP的平衡，該MPS必須進(jìn)行修改。第二，當(dāng)接收到?jīng)]有預(yù)測到的新的客戶訂單時，需重新排定MPS。只有當(dāng)編制的MPS比較合理時，調(diào)整計劃的頻率才不會太快，否則需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。在ERP系統(tǒng)運行之初，可能幾天排一次MPS，系統(tǒng)運行正常后可能一周或幾周排一次MPS。MPS的這種編制過程如右圖所示。
主生產(chǎn)計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃；進(jìn)行粗能力平衡；評價MPS，這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計劃、編制粗能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達(dá)主生產(chǎn)計劃等。制訂主生產(chǎn)計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。它反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該產(chǎn)品的部份，可用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。
2、根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目的需求數(shù)量，計算毛需求量。需求的信息來源主要：當(dāng)前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預(yù)測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預(yù)測之關(guān)系和。“關(guān)系和”指的是如何把預(yù)測值和實際訂單值組合取舍得出的需求。這時，MPS的毛需求量已不再是預(yù)測信息，而是具有指導(dǎo)意義的生產(chǎn)信息了。
3、根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預(yù)計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關(guān)鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力取得平衡。
6、評估主生產(chǎn)計劃。一旦初步的主生產(chǎn)計劃測算了生產(chǎn)量，測試了關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力并對主生產(chǎn)計劃與能力進(jìn)行平衡之后，初步的主生產(chǎn)計劃就確定了。下面的工作是對主生產(chǎn)評估。對存在的問題提出建議，同意主生產(chǎn)計劃或者否定主生產(chǎn)計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產(chǎn)計劃；
如果需求和能力偏差較大，則否定主生產(chǎn)計劃，并提出修正方案，力求達(dá)到平衡。調(diào)整的方法是：
*改變預(yù)計負(fù)荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
*改變生產(chǎn)能力，可以采取的措施主要有，申請加班、改變生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)率等。
7、在MRP運算以及細(xì)能力平衡評估通過后，批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計劃。