陶氏化學湖州工廠精益管理之路
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浙江歐美環(huán)境有限公司是一家地處浙江省湖州市，以生產(chǎn)超濾膜組件和水處理工程項目為主營業(yè)務的公司，在2006年被美國陶氏化學收購。之后，公司在EH&S，人力資源，采購，財務，生產(chǎn)制造，物流等等部門持續(xù)采納和借鑒陶氏化學公司先進的管理模式，致力于各個方面的改進。
在2011年初，公司決定在膜制造車間開始
精益生產(chǎn)之路，此前，在車間的局部已經(jīng)開始了一些
5S的整理，并初具成效，通過整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，車間有效的提高空間利用率，改善了衛(wèi)生環(huán)境和員工滿意度，并提高操作效率。故公司管理層在2011年初決定以膜生產(chǎn)車間為先例，推行精益生產(chǎn)模式。
精益生產(chǎn)模式的重點是“消除浪費”，通常在工廠的浪費可以被慨括為“TOWISDOM”，也即運輸（Transportation），多余工藝（Over-processing），等待（Waiting），庫存（Inventory），未被利用的技能（Skill），缺陷（Defects），過量生產(chǎn)（Over-production），多余動作（Motion）。
在中外專家的帶領下，以及公司領導團隊的承諾和參與下，決定先從膜工廠車間的封膠準備區(qū)域開始做起，總結一下，在此區(qū)域推行精益生產(chǎn)的大概思路可以列舉如下。
1.成立執(zhí)行團隊，并且對領導團隊和執(zhí)行團隊進行了有針對性的培訓，比如精益生產(chǎn)的中心思想，一些基本的工具和概念如Linebalancing，節(jié)拍時間，A3，U型工作站，Spiderman等等。然后采用“頭腦風暴”，對于未來的車間做了一些設想和設計。
2.確定區(qū)域之后，馬上去現(xiàn)場檢查，對于現(xiàn)場一些無用的工具，按照未來理想狀態(tài)馬上清理出去，令執(zhí)行團隊比較吃驚的是在一些抽屜或邊邊角角的地方竟然總共搜出了大約10大箱的無用廢料，這些物料有些是已經(jīng)在現(xiàn)場放了一年以上，有些是由于工藝改進已經(jīng)不再使用的設備，總之，形形色色，五花八門。
3.跟執(zhí)行團隊和此工序的員工進行討論后，將此區(qū)域做了一些調(diào)整，將此工序的模式由以前的“批量式”生產(chǎn)向“流水線式”生產(chǎn)轉變。
4.之后，去現(xiàn)場拍了一些照片，作為新標準的照片（當然，精益生產(chǎn)的理念是保持不斷改進，所以專家離開之后還繼續(xù)在此工序進行一些改善活動）。
5.讓員工在整改之后的區(qū)域進行操作，并且拍照，做標準化作業(yè)。
6.培訓執(zhí)行團隊在每一個步驟做流程時間（cycletime）的記錄，之后匯總到標準化作業(yè)的工具中，做出了linebalancing以及不同員工效率的初步分析。
當然，很多細節(jié)在之后的時間中被不斷的補充完善，即使這樣，短短的幾周時間內(nèi)，這個區(qū)域發(fā)生了明顯的改進，主要包括：
1.安全方面：以前采取“批量式”生產(chǎn)，在制產(chǎn)品占用大量區(qū)域，使此區(qū)域開起來比較擁擠，人員行走不便且存在安全隱患，在改成“流”的生產(chǎn)模式后，很多區(qū)域被釋放出來，對于安全是種改進。而且從“批量”變?yōu)?ldquo;流”的模式后，操作人員的勞動強度降低，對于人體工效學有很大貢獻。
2.質(zhì)量：以前“批量式”生產(chǎn)，5個操作工一起完成26個組件的準備工作，每個人都完成不同的工序，對于質(zhì)量控制也存在風險，因為每個人的操作經(jīng)驗，手法不同，所以無法確保這26個組件的質(zhì)量一致性。在改為“流”的精益化生產(chǎn)之后，每個人有特定的工位，以此而使每個人都成為某些（而非全部）工序的技能專家，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制也起到非常好的促進作業(yè)。
3.成本：整理出來大量無用的工具和材料，通過分析和研究，發(fā)現(xiàn)其實不需要那么多所謂的半成品或者一些材料，對于成本節(jié)約也有很大的好處。對于整個操作團隊也是一個深刻的學習經(jīng)驗。
4.人員效率：經(jīng)過初步的分析，發(fā)現(xiàn)人員效率還沒有很好的利用，有些工序還是可以進一步發(fā)掘改進的機會，研究一些工藝細節(jié)，從而改進工藝，提高人員效率。
陶氏化學湖州工廠在精益生產(chǎn)之路上還有很多不足之處和需要做的更細的地方，比如可以不斷補充和增加相關的精益生產(chǎn)激勵政策等等，然而隨著精益生產(chǎn)文化的建立，相信會有更多的機會被發(fā)掘出來，會有更多的改善被完成和實現(xiàn)，也會為客戶和公司不斷創(chuàng)造越來越多的價值。