單元生產(chǎn)與現(xiàn)場作業(yè)精益改善
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
培訓(xùn)目標(biāo)
客戶的訂單越來越晚，要求交付的時(shí)間越來越短，如何解決？
小批量訂單成本高，怎么辦？
緊急訂單頻繁發(fā)生，
生產(chǎn)計(jì)劃變化多，如何應(yīng)對？
生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試?yán)速M(fèi)時(shí)間，怎么辦？
流水線無法靈活應(yīng)對的問題，如何解決？
員工工作內(nèi)容單調(diào)，流失流失率高，怎么辦？
答案就是：進(jìn)行柔性化單元生產(chǎn)。
現(xiàn)在，隨著客戶需求的多樣化，企業(yè)已經(jīng)開始告別大批量生產(chǎn)的模式。所以，“客戶下訂單后，產(chǎn)品要及時(shí)制造出來”。那么，壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間，減少庫存，保證質(zhì)量和交貨期，降低成本與消耗，消除浪費(fèi)，最大限度地滿足顧客的要求，是形成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。
緊湊的、靈活的單元生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被佳能公司、奧林巴斯、理光公司等公司首先廣泛采用，在多品種、小批量的市場環(huán)境下，縮短生產(chǎn)線長度和加快市場反應(yīng)速度方面效果明顯，大幅度降低人力、場地、設(shè)備等成本，提升了企業(yè)競爭力。這種生產(chǎn)方式就迅速擴(kuò)展到服裝、機(jī)械等行業(yè)，現(xiàn)在，這種柔性制造方式的理念已經(jīng)被許多類型的企業(yè)所接受。
另外，在進(jìn)行單元式布局改善的同時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)的工藝流程、作業(yè)人員的作業(yè)手法、作業(yè)臺(tái)的布置、工裝夾具的改善、生產(chǎn)流程中各工序的平衡與瓶頸消除也要同時(shí)配套進(jìn)行，將單元生產(chǎn)的效能發(fā)揮到最大。
學(xué)員通過此次課程可以：
⊕了解什么是單元生產(chǎn)方式
⊕掌握如何通過單元生產(chǎn)布局來壓縮搬運(yùn)距離、降低庫存
⊕掌握通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)控制生產(chǎn)節(jié)拍和庫存，提升效率、降低生產(chǎn)浪費(fèi)
⊕學(xué)會(huì)通過訓(xùn)練多能工實(shí)現(xiàn)一人多崗操作，實(shí)現(xiàn)人員安排靈活多變
⊕了解作業(yè)流程梳理與改善的方法，消除流程中的浪費(fèi)
⊕掌握通過進(jìn)行動(dòng)作改善、作業(yè)臺(tái)改善、工裝夾具改善提升現(xiàn)場作業(yè)效率
⊕了解消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法，提升搬運(yùn)效率
⊕學(xué)會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡，最大限度地利用現(xiàn)場人員與設(shè)備等資源
[培訓(xùn)特點(diǎn)]
1、理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)
2、講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)
3、每一模塊都會(huì)講解該類工作在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)
[培訓(xùn)時(shí)間]
2天
[培訓(xùn)對象]
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、IE工程師、
班組長等
[課程大綱]
一、單元生產(chǎn)概述
1、什么是單元生產(chǎn)？
2、什么是功能式布局？什么是流線化布局？
2、單元生產(chǎn)的基本目的：壓縮生產(chǎn)線長度，縮短生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對市場變化
二、單元生產(chǎn)的特點(diǎn)
1、單元生產(chǎn)的布局特點(diǎn)
⊕單元生產(chǎn)布局的形式有哪些？
【示例講解】
⊕單元生產(chǎn)布局的特點(diǎn)有哪些？
【示例講解】
⊕單元生產(chǎn)布局的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
【示例講解】
2、單元生產(chǎn)的作業(yè)特點(diǎn)
⊕單元生產(chǎn)的作業(yè)特點(diǎn)有哪些：多能工，站立作業(yè)
【示例講解】
3、單元生產(chǎn)的設(shè)備特點(diǎn)
⊕單元生產(chǎn)的設(shè)備特點(diǎn)有哪些？
【示例講解】
⊕單元生產(chǎn)的工作臺(tái)布局要求有哪些？
【示例講解】
【小組案例討論、點(diǎn)評】
三、單元生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)與改造
1、單元生產(chǎn)布局改善的流程
2、單元生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)
3、單元生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)與制作
⊕規(guī)格、材料
【示例講解】
4、單元生產(chǎn)布局的實(shí)施
⊕布局變化前的準(zhǔn)備
⊕親自動(dòng)手進(jìn)行設(shè)備移動(dòng)與布局改善
【示例講解】
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-單元生產(chǎn)、控制庫存、穩(wěn)定節(jié)拍的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與單元生產(chǎn)的關(guān)系
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三表單：《工序能力表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》
【圖表示例講解】
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)步驟：利用三表單，實(shí)現(xiàn)三要素
【圖表示例講解】
5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的處理-流動(dòng)工（水蜘蛛）
【案例講解】
五、多能工-單元生產(chǎn)的員工技能要求
1、什么是多能工，為什么要用多能工
2、多能工的技能培養(yǎng)方法-四步驟法
【示例講解】
【小組討論、講解】
六、作業(yè)流程分析-實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、什么是作業(yè)流程分析
⊕作業(yè)流程圖、作業(yè)示意圖
【圖表示例講解】
2、作業(yè)流程分析與效率改善
⊕三大步驟
⊕ECRS法則
【案例講解】
七、作業(yè)動(dòng)作改善，提升作業(yè)效率
1、作業(yè)動(dòng)作改善的原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
3、如何在工作臺(tái)布置方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
5、動(dòng)作改善的ECRS法則
【圖表示例講解】
【小組案例討論、點(diǎn)評】
八、搬運(yùn)作業(yè)改善
1、搬運(yùn)作業(yè)中有哪些浪費(fèi)
2、如何在現(xiàn)場進(jìn)行搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
⊕搬運(yùn)活動(dòng)指數(shù)改善
【示例講解】
九、生產(chǎn)線平衡-提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)線平衡的定義與作用
2、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡五步驟
第一步：工序流程分解
【圖表示例講解】
第二步：收集數(shù)據(jù)：節(jié)拍時(shí)間、
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、周期時(shí)間
【圖表示例講解】
第三步：繪制山積表
【圖表示例講解】
第四步：計(jì)算生產(chǎn)線平衡率
第五步：生產(chǎn)線平衡改善
【圖表示例講解】
【小組案例討論、點(diǎn)評】
3、生產(chǎn)線平衡注意事項(xiàng)
十、單元生產(chǎn)在企業(yè)的推進(jìn)
1、單元生產(chǎn)在企業(yè)的推進(jìn)步驟
⊕了解現(xiàn)狀：作業(yè)流程、作業(yè)布局、人員狀況、庫存狀況、生產(chǎn)周期
【示例講解】
⊕單元生產(chǎn)改善方案制定
【示例講解】
2、推進(jìn)注意事項(xiàng)
⊕全員參與，持續(xù)改善