精益生產(chǎn)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的集成與協(xié)調(diào)
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1.精益生產(chǎn)是ERP成功運行的基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者JohnKrafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，而這種生產(chǎn)模式早在20世紀50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。其最終目標就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的
產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）源于上世紀70年代末西方企業(yè)界的管理計算機化運動，是一套計算機化的“投入——產(chǎn)出”控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)試圖通過對于企業(yè)各項生產(chǎn)資源投入的精確控制來優(yōu)化
生產(chǎn)計劃體系，進而達到降低消耗、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
90年代后，我國許多企業(yè)引進了ERP管理信息系統(tǒng)。但事實上大多數(shù)企業(yè)并沒有發(fā)揮ERP的全部功效，許多企業(yè)僅僅用到庫存查詢、訂單管理等功能，真正能將計劃與各種成品、半成品的生產(chǎn)指令及倉庫物料處庫指令進行準時、精確地設(shè)定，從而大幅度降低在制品與庫存、縮短生產(chǎn)周期的為數(shù)極少。經(jīng)驗表明，當企業(yè)以“精益、卓越”為宗旨，以“準時化、零浪費”為目標時，即使沒有ERP同樣能達到低成本、高品質(zhì)、短周期的生產(chǎn)，日本豐田公司在70、80年代的成功就是典型的例子。反之，有了ERP也并不意味著企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也同世界500強一樣。一位國內(nèi)知名電腦生產(chǎn)企業(yè)的管理人員說：除非自己跟著戴爾的流程走一遍，否則他無法想象戴爾如何做到只有4天庫存的（他自己所在的企業(yè)直到ERP系統(tǒng)成功運行后，才達到了平均22天庫存）。
管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合我國企業(yè)管理的現(xiàn)狀，在先提升企業(yè)管理水平，加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的前提下再引進ERP。如果我們倉促花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表軟件，但是企業(yè)庫存依舊龐大，物流依舊混亂低效，生產(chǎn)效率依舊低下，生產(chǎn)周期依舊很長，對市場的反應(yīng)依舊遲鈍，那么顯然這種信息化是失敗的。國內(nèi)知名企業(yè)推行ERP失敗的事例時有耳聞，推行ERP并未完全達到預期效果的企業(yè)就更多了。
ERP實施的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進行科學合理的管理改善和流程再造，建立精確量化的管理系統(tǒng)。ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化，它需要在將整個生產(chǎn)過程建立在精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上實施才能取得最大效果。ERP的實施，有賴于良好的企業(yè)管理基礎(chǔ)工作：整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，科學合理的業(yè)務(wù)流程與生產(chǎn)調(diào)度，全面而準確的各種生產(chǎn)信息都是ERP系統(tǒng)的實施要件。處于精益生產(chǎn)模式下的企業(yè)無疑具備了這些要件，物料供應(yīng)精確準時，生產(chǎn)處于同步化、均衡化的狀態(tài)下，那么實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化自然是水到渠成。從時間上看，國際上眾多的知名企業(yè)都是上世紀70年代至80年代初期建立了精益生產(chǎn)方式，然后在上世紀80年代中后期才逐漸開始實施MRP（90年代后發(fā)展為ERP）系統(tǒng)。而我國企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化生產(chǎn)階段，基礎(chǔ)管理薄弱的情況下跨越式引進ERP，才導致了以上提到的種種問題。所以說我國制造業(yè)的管理信息化要走精益生產(chǎn)與ERP一體化的道路，才能保證ERP的實施能夠達到世界一流的水平。
2.精益生產(chǎn)與產(chǎn)生于歐美的ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)與配合
當然我們必須承認發(fā)端于日本的精益生產(chǎn)與產(chǎn)生于歐美的ERP系統(tǒng)之間存在一些協(xié)調(diào)配合的問題。八十年代后期，人們開始爭論ERP和精益方法能否在同一企業(yè)共存，有些人甚至認為它們是矛盾的。精益的理念強調(diào)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進，而ERP則強調(diào)規(guī)劃。并且，ERP讓企業(yè)跟蹤工廠中每項活動以及每件物料的價格，產(chǎn)生了許多無附加值的活動。這跟精益的理念是背道而馳的，后者的目的是讓生產(chǎn)更加迅速流暢。在上世紀90年代，對許多制造廠商來說，ERP系統(tǒng)幾乎成為累贅，因為它們遺留了MRP（物料需求規(guī)劃）的一些問題，例如復雜的物料定單、低效的工作流，以及不必要的數(shù)據(jù)收集。
值得高興的是，人們很早就開始關(guān)注精益生產(chǎn)與ERP一體化的問題。針對于這一需求，隨著更加靈活的小型軟件公司不斷切入精益制造這樣的縫隙市場，2000年以后主流的ERP供應(yīng)商也開始提供旨在彌合生產(chǎn)車間和ERP系統(tǒng)之間矛盾的解決方案。這些方案表現(xiàn)為支持精益方法的模塊或附加組件，其功能特點包括：流動線路設(shè)計，將日產(chǎn)出率與需求同步化的數(shù)學模型，迅速處理生產(chǎn)線設(shè)計變動的能力，以及圖形方法表等等。許多先進的ERP軟件系統(tǒng)允許用戶根據(jù)具體的產(chǎn)業(yè)標準和業(yè)務(wù)流程，配置不同的軟件包。
對于企業(yè)管理者而言，必須確定ERP系統(tǒng)是否運用真正的需求和銷售預測，或是將兩者結(jié)合來制定并完善主生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程。更重要的是，管理者必須了解這個調(diào)度規(guī)程是如何制定的。他們應(yīng)該學會挑選適合自身營運的最佳應(yīng)用軟件，修正或取代已有的ERP系統(tǒng)。這些最佳組件可以整合起來，產(chǎn)生最佳的最終產(chǎn)品。便于安裝的新一代企業(yè)供應(yīng)鏈延伸應(yīng)用軟件正在出現(xiàn)，它們甚至可能淘汰傳統(tǒng)的