精益六西格瑪財(cái)務(wù)指導(dǎo)方針
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六西格瑪 & 精益生產(chǎn)的成本節(jié)約分為硬節(jié)約，軟節(jié)約與潛在節(jié)約。硬節(jié)約是對(duì)公司損益表(profit & lost)有實(shí)際影響且能量化的節(jié)約。軟節(jié)約是不能量化且由項(xiàng)目無法直接追蹤的無形節(jié)約，或者其對(duì)公司損益表沒有影響。潛在影響是項(xiàng)目的流程改進(jìn)所要求的后續(xù)行動(dòng)在操作上的實(shí)現(xiàn)，是一種副作用，一旦其實(shí)現(xiàn)就能夠轉(zhuǎn)化成硬件或軟件節(jié)約。六西格瑪 & 精益生產(chǎn)的成本節(jié)約應(yīng)始于項(xiàng)目結(jié)束后的下一個(gè)月，計(jì)算周期為12個(gè)月。
以下羅列的是三種節(jié)約所可能出現(xiàn)機(jī)會(huì)的舉例，同時(shí)包括各種情況對(duì)應(yīng)的計(jì)算方法。這個(gè)列表并不包羅萬象，但意在區(qū)分六西格瑪＆精益生產(chǎn)可能的成本節(jié)約并鞏固發(fā)展各個(gè)項(xiàng)目成本節(jié)約的途徑。如果其它的成本節(jié)約機(jī)會(huì)或是計(jì)算方法未在本文件中指出，請(qǐng)直接聯(lián)系作者以便在今后的版本升級(jí)中逐步完善本文件的指導(dǎo)性。這將使指導(dǎo)方針更加精準(zhǔn)且能提供公司內(nèi)保持一致的成本節(jié)約的計(jì)算。
硬節(jié)約
報(bào)廢的改善
產(chǎn)品報(bào)廢的預(yù)防，如通過x-ray的使用，測(cè)試的改進(jìn)，等等。
產(chǎn)品報(bào)廢的減少，如由流程改進(jìn)，工程變更等所致。
原材料報(bào)廢的減少。
這些成本的節(jié)約應(yīng)通過基線與當(dāng)前月材料的報(bào)廢率的差異來決定，將此差值乘以當(dāng)前月的材料總用量即為monthly savings(baseline是指項(xiàng)目實(shí)施前的基線水平, current level是指項(xiàng)目實(shí)施后當(dāng)前的實(shí)際水平) . 報(bào)廢的損耗應(yīng)該基于BPCS 或是SAP系統(tǒng)中的材料用量，材料用量在SAP中的術(shù)語為” Goods Receipts to Production Orders”。成本節(jié)約中的人工減少關(guān)于其對(duì)報(bào)廢的鑒定，隔離和處理應(yīng)分別計(jì)算。
直接的人工改進(jìn)(返工減少)
提高ICT的合格率以減少返修，調(diào)試，檢查和返測(cè)的工時(shí).
提高FCT的合格率以減少返修，調(diào)試，檢查和返測(cè)的工時(shí).
提高AOI或AXI的合格率以減少返修，調(diào)試，檢查和返測(cè)的工時(shí).
直接人工的的改善(操作效率改善)
流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的.
占地面積的減少
流水線或設(shè)備的操作導(dǎo)致了占地面積的減少
產(chǎn)出的增加
此類月節(jié)約是基于在人員不增加的情況下,通過品質(zhì)改善或生產(chǎn)力利用率的提高來增加每月的產(chǎn)出.
周期的減少
由于庫存周期的改善
由于人員的加班的減少
由于增加的生產(chǎn)能力,即能使公司在不增加設(shè)備或是人力的情況下,承擔(dān)新的訂單.同時(shí)所消耗的資源也要考慮在內(nèi).(舉例,某個(gè)項(xiàng)目通過減少壞點(diǎn)使原來需要五臺(tái)測(cè)試儀器減到三臺(tái).同時(shí),省下的這兩臺(tái)機(jī)器又服務(wù)于新增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)中.因此由于六西格瑪?shù)捻?xiàng)目,公司不需要再購買兩臺(tái)新機(jī))
庫存
原材料,成品及WIP等數(shù)量的減少
消費(fèi)品
對(duì)某一特定流程或操作中所需化學(xué)物品,能源,器械等用量的減少
運(yùn)輸
減少運(yùn)輸費(fèi)用
原材料的節(jié)約
通過設(shè)計(jì)的變更,流程生產(chǎn)力的提高等降低原材料或零部件的成本.
減少用于修理的零件的數(shù)目.
設(shè)備節(jié)約
該項(xiàng)目改進(jìn)了流程的效率,使機(jī)器可以富余.
收取客戶付款的改善
解決引起客戶拖延付款的客戶滿意度問題
對(duì)已知問題的預(yù)防(避免成本浪費(fèi))
當(dāng)某個(gè)項(xiàng)目的改善可以運(yùn)用于另一即將投產(chǎn)的新產(chǎn)品上,預(yù)防其在生產(chǎn)時(shí)可能造成的高報(bào)廢率或低測(cè)試良品率
好過等問題再現(xiàn)于下一個(gè)類似設(shè)計(jì)的產(chǎn)品開始生產(chǎn),(人們)在投產(chǎn)之前總是采取一個(gè)可預(yù)防出錯(cuò)的方法去發(fā)現(xiàn)問題.因此基線的數(shù)據(jù)無效,所以良率的提高和報(bào)廢率的降低將基于先前的改善項(xiàng)目并采用新產(chǎn)品的預(yù)算數(shù)額來計(jì)算硬節(jié)約. 在此類節(jié)約承認(rèn)前,必須能證明后來設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在相同環(huán)境下能出現(xiàn)之前項(xiàng)目中所產(chǎn)生的問題.另外,新改善項(xiàng)目的應(yīng)用必須在之前改善項(xiàng)目結(jié)束后的24個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn).
軟節(jié)約
流程改善
壞點(diǎn)減少/DPMO改善
直接人工改善(操作效率的改善)
流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的
在前期的流程中抓住壞點(diǎn)
在測(cè)試之前通過改善能力在前面的流程中發(fā)現(xiàn)并修理了壞點(diǎn).
占地面積的減少
流水線或設(shè)備的操作導(dǎo)致了占地面積的減少
周期的減少
結(jié)果并沒有影響到總體出數(shù)的增長(zhǎng)(它只是潛在增加了富余時(shí)間的機(jī)率)
增加了生產(chǎn)能力但并未馬上應(yīng)用于其它的生產(chǎn)用途.
直接人工的的改善(操作效率改善)
流程的優(yōu)化是通過操作人員需求的減少實(shí)現(xiàn)的.
有效時(shí)間的節(jié)約(減少利潤(rùn)產(chǎn)生機(jī)會(huì)的流失)
減少流程的停拉時(shí)間.
其它計(jì)算/報(bào)告節(jié)約的考慮項(xiàng)目
這個(gè)文件中所有關(guān)于”monthly volume”, ”volume”或”production volume”都是指同一命名,同指生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量而不是出貨的數(shù)量.
當(dāng)FTE數(shù)量的減少算作節(jié)約,而結(jié)果帶有小數(shù)時(shí),例如4.4 FTEs, 結(jié)果應(yīng)四舍五入到整數(shù)位.
由于公司各分部用地的節(jié)約計(jì)算都不一樣,所有必須按當(dāng)?shù)氐呢?cái)政指數(shù)進(jìn)行計(jì)算.
設(shè)備的使用減少的節(jié)約(例如更少的占用,更少的PM’s等),必須具體情況具體分析.
項(xiàng)目跟進(jìn)人
每個(gè)Lean & Six Sigma的項(xiàng)目都要匯總于項(xiàng)目跟進(jìn)人.
項(xiàng)目進(jìn)展時(shí)就通過一個(gè)
EXCEL的模板(Six Sigma Project Summary.xls)進(jìn)行追蹤并提供項(xiàng)目改善的總結(jié).
所有財(cái)務(wù)的節(jié)約都要基于Lean Six Sigma的財(cái)務(wù)指導(dǎo),并匯總于項(xiàng)目跟進(jìn)人.
定義
AOI = 自動(dòng)光學(xué)檢查
AXI = 自動(dòng)X射線檢查
Baseline = 項(xiàng)目改善前的實(shí)際水平.
BPCS = 采購計(jì)劃控制系統(tǒng)
COGS = 銷貨成本
CTI = 公司團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
Current = 項(xiàng)目改善之前的當(dāng)前水平
DOS = 供應(yīng)時(shí)間
SMI = 供應(yīng)商庫存管理
SMT = 表面貼裝技術(shù)
ICT = 內(nèi)部線路測(cè)試
FCT = 功能測(cè)試
FPY = 首次良品率
NC = 不符標(biāo)準(zhǔn)
P&L = 利潤(rùn) & 損失(即損益表)
P/N = 料號(hào)
SCM = 供應(yīng)鏈管理
SFDM = 車間數(shù)據(jù)管理
WIP = 工作進(jìn)度