車間主任現(xiàn)場管理核心技能訓(xùn)練
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[培訓(xùn)目標]
車間是制造業(yè)企業(yè)的中心，是產(chǎn)品形成的場所，是企業(yè)
現(xiàn)場管理的核心位置。
車間管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）等各項指標的完成。所以，車間管理在制造業(yè)企業(yè)管理當中非常重要的一環(huán)。
車間主任的工作非常繁忙，既有許多管理性工作：帶領(lǐng)車間全體人員完成各項工作任務(wù)，通過各種管理手段有效完成生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本目標要求；還有很多事務(wù)性工作：常常需要親自處理一些質(zhì)量、設(shè)備、安全方面的緊急的生產(chǎn)一線問題。
所以，車間管理人員常常面臨這些問題與困惑：
⊕產(chǎn)品品種越來越多，緊急訂單越來越多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，生產(chǎn)進度越來越難以保證。在這種情況下，如何制定
生產(chǎn)計劃？如何提高生產(chǎn)車間的柔性管理水平？
⊕生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，尤其是在緊急訂單增多的時候，質(zhì)量問題得不到保證。如何有效的控制提高質(zhì)量？如何解決生產(chǎn)與質(zhì)量之間的沖突？
⊕現(xiàn)場跑冒滴漏不少，員工見怪不怪。如何有效降本增效？如何最大限度地減少現(xiàn)場浪費？
⊕生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量、成本、交貨期方面問題很多，我們卻都麻木不仁，認為有問題是正?，F(xiàn)象。如何有效發(fā)現(xiàn)問題？如何從根本上杜絕老大難問題？如何鼓勵全員參與現(xiàn)場問題的解決？
……
總之，如何進行車間現(xiàn)場管理和QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）控制，是擺在車間主任面前的核心問題。學(xué)員通過此次課程可以：
⊕了解車間、現(xiàn)場管理的基本概念
⊕學(xué)習(xí)如何制定生產(chǎn)計劃、如何控制生產(chǎn)進度，以保證交貨期和客戶滿意
⊕掌握如何進行質(zhì)量過程檢查和控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為質(zhì)量零缺陷打基礎(chǔ)
⊕深刻理解如何消除跑冒滴漏，如何通過三大類工作進行現(xiàn)場成本的管控
⊕學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)、分析和解決現(xiàn)場問題，并學(xué)會如何有效推進全員參與改善提案（合理化建議）、小集團改善活動（QC小組活動）等全員性改善活動
[培訓(xùn)特點]
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強
2、講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動性強
3、每一模塊都會講解該類工作在應(yīng)用時的注意事項
[培訓(xùn)時間]2天
[培訓(xùn)對象]
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任/現(xiàn)場主管等
[課程大綱]
一、車間主任現(xiàn)場管理技能概述
1、什么是車間？什么是現(xiàn)場管理？車間的現(xiàn)場管理的特點是什么？
2、車間主任的基本角色：車間管理的核心、現(xiàn)場管理的中堅力量
3、車間主任進行現(xiàn)場管理時需要哪些技能？
⊕車間主任現(xiàn)場管理技能的基本方向：QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）
⊕車間主任現(xiàn)場管理的基本流程：PDCA循環(huán)
4、車間主任的角色認知與能力提升
【練習(xí)-能力認知，點評】
二、加強生產(chǎn)計劃管理，保證交貨期
1、什么是生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的作用：產(chǎn)銷銜接
2、如何制定生產(chǎn)計劃？
（1）如何進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
（2）如何制定負荷計劃，如何進行產(chǎn)能分析
（3）如何制定生產(chǎn)計劃
⊕處理緊急訂單
【多示例講解】
3、如何進行生產(chǎn)計劃進度控制？
（1）生產(chǎn)進度控制要點
⊕生產(chǎn)進度控制方法：現(xiàn)場觀察，甘特圖，趨勢圖，日報表等
【多示例講解】
（2）進度落后了，怎么辦？
⊕應(yīng)急措施
⊕預(yù)防措施
【多示例講解】
三、加強現(xiàn)場質(zhì)量管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意
1、什么是質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查有哪幾類
⊕進廠檢查IQC、生產(chǎn)過程檢查IPQC、出廠檢查FQC
2、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的流程
⊕關(guān)鍵檢查點的設(shè)定
⊕設(shè)計質(zhì)量檢查表
⊕編寫質(zhì)量檢查作業(yè)指導(dǎo)書
⊕檢查到不良品怎么辦
【多示例講解】
3、
SPC統(tǒng)計過程控制：質(zhì)量控制的關(guān)鍵
4、SPC統(tǒng)計過程控制的基本工具-控制圖
⊕控制圖：對生產(chǎn)作業(yè)流程進行控制的有力工具
⊕分析控制圖，進行異常處理
【多示例講解】
四、加強現(xiàn)場成本管控，提升企業(yè)利潤水平
1、現(xiàn)場成本管控的基本內(nèi)容
2、成本管控的基礎(chǔ)性工作
⊕制度、措施、目標、計劃、表單
3、成本管控的日常性工作
⊕成本管控檢查表、數(shù)據(jù)記錄與分析
【示例講解】
4、成本管控的改善性工作
⊕提案改善、課題改善
【示例講解】
5、如何通過消除現(xiàn)場浪費，創(chuàng)建節(jié)約型生產(chǎn)現(xiàn)場
⊕能源、電力、跑冒滴漏、物料、備件、工具等
【多具體措施示例講解】
五、加強現(xiàn)場問題分析與改善，持續(xù)提升現(xiàn)場QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）水平
1、生產(chǎn)現(xiàn)場主要有哪些問題？
⊕面對問題應(yīng)有問題意識
2、如何進行現(xiàn)場問題診斷？
⊕如何在現(xiàn)場觀察和發(fā)現(xiàn)問題？
⊕如何記錄和初步分析這些問題？
【多示例講解，3U-Memo等】
3、如何進行現(xiàn)場問題的分析與解決？解決問題八步法
⊕第一步，確定要解決的課題
⊕第二步，組建解決問題的小組
⊕第三步，調(diào)查問題現(xiàn)狀
【案例講解】
⊕第四步，制定課題目標
【案例講解】
⊕第五步，分析問題的原因，確定問題要因
【案例講解】
⊕第六步，提出解決問題的對策，制定具體措施
【案例講解】
【實戰(zhàn)演練】
⊕第七步，實施對策，確認效果
⊕第八步，鞏固改善成果
4、現(xiàn)場改善活動的主要形式有哪些？
⊕個人：改善提案（合理化建議）活動
⊕小組：小集團改善活動（QC小組活動）
5、如何開展改善提案活動
⊕如何全面開展：標準化表單、程序化流程
⊕如何激勵全員參與：獎勵，發(fā)表會等
【案例講解】
6、如何開展小集團改善活動（QC小組活動）
⊕如何全面開展：建立團隊
⊕如何激勵全面參與：及時輔導(dǎo)與跟進，獎勵，發(fā)表會等
【案例講解】
七、車間主任現(xiàn)場管理核心技能回顧：以QCD改善為核心，以全員參與為基石