現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)七大浪費(fèi)的思考（三）等待浪費(fèi)
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等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨。等待的浪費(fèi)包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。
出現(xiàn)了等待的浪費(fèi)，就會(huì)導(dǎo)致某些生產(chǎn)工序局部癱瘓，直接的結(jié)果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下。
造成等待的原因通常有三大類：
1、物料不足導(dǎo)致的等待
這是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未運(yùn)達(dá)或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無法進(jìn)行加工作業(yè)。
§庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機(jī)器設(shè)備停工待料；
§因機(jī)器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；
§因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報(bào)廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；
§進(jìn)行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；
2、自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待
這是一種“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。
所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)這降低了人員的生產(chǎn)效率。
3、管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待
§安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；
§每天工作量變動(dòng)大，當(dāng)工作量小時(shí)，就無所事事；
§因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不平衡；
§機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。
§溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；
§物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達(dá)，導(dǎo)致等待。
例如：某公司由于物料采購安排不合理導(dǎo)致物料不能按時(shí)進(jìn)入工廠，生產(chǎn)車間停工呆料。而當(dāng)物料終于采購進(jìn)來后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班加點(diǎn)、過量生產(chǎn)、過多庫存、質(zhì)量問題等問題。
要想改善等待浪費(fèi)，
現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天進(jìn)行等待、停線的統(tǒng)計(jì)和分析，并進(jìn)行分類識(shí)別，通過等待、停線專題分析，深入挖掘等待、停線的原因，找到解決辦法，規(guī)避重復(fù)出現(xiàn)的可能，降低企業(yè)由于各種原因而出現(xiàn)等待的浪費(fèi)問題，消除等待的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，從而可以提高企業(yè)的運(yùn)行效率。